发明名称 橡胶软管的制造方法、橡胶软管及带有端子配件的橡胶软管
摘要 本发明提供能够减少制造空间,同时将第1编织层和第2编织层一体化而提高耐久性的橡胶软管的制造方法、橡胶软管及带有端子配件的橡胶软管。橡胶软管的制造方法包括以下工序:叠层结构体形成工序,在橡胶内管(2)的外周侧形成第1编织层(31),在第1编织层(31)的外周侧形成热塑性树脂层(30),在热塑性树脂层(30)的外周侧形成第2编织层(32),在第1编织层(31)的外周侧形成橡胶外管(4),从而形成叠层结构体(10);硫化软化工序,将叠层结构体(10)加热至热塑性树脂层(30)软化的温度以上,使橡胶内管(2)和橡胶外管(4)硫化;一体化工序,将通过使热塑性树脂层(30)软化而渗透至线状体(310)、(320)的网眼(31a)、(32a)中的软化状态的热塑性树脂固化,从而使第1编织层(310)和第2编织层(320)一体化。
申请公布号 CN102848590B 申请公布日期 2016.07.06
申请号 CN201210213092.2 申请日期 2012.06.25
申请人 日立金属株式会社 发明人 野中隆史;齐藤智则;菅野勉;柴田智则;户田俊介
分类号 B29D23/00(2006.01)I;F16L11/06(2006.01)I 主分类号 B29D23/00(2006.01)I
代理机构 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 代理人 钟晶;於毓桢
主权项 一种橡胶软管的制造方法,其特征在于,其为包括具有中空部的橡胶内管、通过编织线状体而形成的第1编织层和第2编织层、以及橡胶外管的橡胶软管的制造方法,其包括以下工序:叠层结构体形成工序,在所述橡胶内管的外周侧形成所述第1编织层,在所述第1编织层的外周侧形成由热塑性树脂构成的热塑性树脂层,在所述热塑性树脂层的外周侧形成所述第2编织层,在所述第2编织层的外周侧形成所述橡胶外管,从而形成叠层结构体;硫化软化工序,通过将所述叠层结构体加热至所述热塑性树脂层软化的140℃以上,使所述橡胶内管和所述橡胶外管硫化,并且使所述热塑性树脂层软化;以及一体化工序,将通过使所述热塑性树脂层软化而渗透至所述线状体的网眼中的软化状态的热塑性树脂进行固化,从而使所述第1编织层和第2编织层一体化,所述第1编织层的编织密度为3,500~4,400dtex/mm,所述第2编织层的编织密度为2,700~5,200dtex/mm,所述第1编织层与所述第2编织层相比编织密度低,并且,作为所述热塑性树脂层,使用熔点90~165℃的聚乙烯PE、熔点90~165℃的聚丙烯PP或熔点90~165℃的聚乙烯-聚乙酸乙烯酯共聚物EVA。
地址 日本东京都