高强度球墨铸铁电杆及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种高强度球墨铸铁电杆及其制备工艺，具有如下步骤：①铸杆前准备：配料，铁水的熔炼，合金元素的添加和球化处理；②铸杆工序：浇注和孕育处理；③热处理。本发明还提供了一种采用上述工艺制备的高强度球墨铸铁电杆，包括多个顺次插接的塔杆，所述塔杆为圆锥台形空心柱体，所述圆锥台形空心柱体的锥度为1000:11-26；所述高强度球墨铸铁电杆的顶端设有塔帽。本发明具有承载能力高，壁厚薄，重量轻和制造成本低等优点。

主权项

一种高强度球墨铸铁电杆的制备工艺，其特征在于具有如下步骤：①铸杆前准备：配料，铁水的熔炼，合金元素的添加和球化处理；A1：所述配料为采用的原料包括铸造生铁或高炉铁水，质量百分比为90‑95％，和废钢，质量百分比为5‑10％；A2：所述铁水的熔炼为按所述各原料的质量百分比称取原料，并依次添加到中频电炉内，启动电源将炉温升至1470‑1500℃对所述原料进行熔炼；A3：所述合金元素的添加为根据产品的性能添加Cu、Mo、Ni、V，添加后的铁水中各元素质量百分比为：C：3.4‑3.8％，Si：1.2‑2.6％，Mn：0.3‑0.5％，Cu：0.15‑0.5％，Mo：0.3‑1.0％，Ni：1‑2％，V：0.3‑0.5％，P：≤0.06％,S：≤0.025％,Mg：0.03‑0.06％，余量为Fe以及不可避免的微量元素；A4：采用炉前光谱分析仪检测炉内金属成分，将检测结果符合工艺要求的铁水进行球化处理；A5：所述球化处理为采用喂丝球化工艺或冲入法球化工艺对铁水进行球化，所述球化剂的质量为经过步骤A3后得到的铁水质量的1.3％，所述球化剂中各元素质量百分比为：Ba：4‑6％，Si：65‑70％，Ca：2‑2.5％，Al：＜2％，Mn：＜0.4％，Cr：＜0.4％，P：＜0.04％，S：＜0.02％，还包括Mg和RE，余量为Fe以及不可避免的微量元素；②铸杆工序：浇注和孕育处理；孕育剂的加入量为经过球化处理后的铁水质量的0.1‑0.25％；所述浇注和孕育处理为将所述球化处理后的铁水浇注到水冷模具里迅速凝固成锥型铸杆，浇注时向铁水中瞬时添加所述孕育剂；孕育剂中各元素质量百分比：Si：55‑65％，Ba：12‑16％，Ca：2‑3％，C：4‑6％，Al：3‑3.5％，Mn：＜0.4％，Cr：＜0.4％，P：＜0.04％，S：＜0.02％，余量为Fe以及不可避免的微量元素；③热处理：将铸杆从模具中取出，运往热处理炉进行热处理；铸杆在热处理炉内，由炉链推动滚动前进，铸杆依次经过加热段、保温段、急冷段，缓冷段的加热区域和缓冷段的冷却区域，完成热处理；其中，加热段将铸杆加热到900‑950℃，保温段的保温温度为720‑760℃，铸杆的热处理总时间为45‑60min。