干法旋窑用污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法

摘要

干法旋窑用污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，包括以下步骤：（1）将高含水污泥脊粒晶种化为改性污泥渣；（2）将改性污泥渣与废石膏、废石渣及校正料，按一定百分配比进行生料配料，用生料立磨粉磨制成生料粉；（3）将步骤（2）所得生料粉送入干法旋窑系统，将生料粉煅烧为熟料；（4）将所得熟料粉磨制成细度0.08mm筛余＜20%的粉料，即成。本发明方法简单，投资小，成本低，既可规模化、资源化消纳污泥和废石膏，又无其它二次污染，还可节省大量能耗，减轻环境污染。

主权项

一种干法旋窑用污泥、废石膏生产贝利特‑石膏材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将高含水污泥脊粒晶种化为固态改性污泥渣：将高含水污泥泵入脊化罐中，在连续搅拌下将亲水性的低水合能力且可水化硬化的脊化晶种剂与具有活化激发及界面效应影响的促进剂加入所述污泥中，以10～300转／分钟的转速连续搅拌0.5～6.0小时进行脊粒晶种化，过滤进行固液分离，得固态改性污泥渣和滤液；所述亲水性的低水合能力且可水化硬化的脊化晶种剂为水泥粉；（2）将步骤（1）所得固态改性污泥渣与废石膏、废石渣及校正料，按质量百分配比为改性污泥渣15～50%、废石膏15～50%、废石渣20～50%、校正料0～15%进行生料配料，用生料立磨粉磨制成生料粉，生料粉细度控制在0.08mm筛余10～40%；（3）将步骤（2）所得生料粉送入干法旋窑系统，控制窑内氧化性气氛的空气过剩系数＞15%，于1250℃～1400℃煅烧15～60分钟，将生料粉煅烧为熟料；（4）将步骤（3）所得熟料配入相当于熟料重量0～100%的掺合材，或配入相当于熟料粉重量0～40%的硬石膏和0～60%的掺合材，粉磨制成细度0.08mm筛余＜20%的粉料，即成。