一种阀门密封面堆焊的补焊工艺

摘要

本发明公开了一种阀门密封面堆焊的补焊工艺，包括如下步骤：1）补焊工件处于平焊位置或稍有斜坡；2）在补焊过程中，焊丝头应处在氩气保护范围内，保护气应能笼罩溶池。3）氧乙炔补焊应使用轻微碳化焰，根据缺陷情况选用合适的焊把和焊嘴；4）补焊时先将补焊位置周围10-20cm范围内加热，然后将缺陷位置前沿加热形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳气体保护；5）补焊结束位置在密封面边沿，收弧时应注意让溶池饱满，及气体保护应有一定的滞后量，时间为３-５秒；7）堆焊层缺陷深度超过２ｍｍ应分层补焊，焊后高度比原密封面高度高出0.5-1ｍｍ。本发明工序合理，制造成本低。

主权项

一种阀门密封面堆焊的补焊工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、补焊工件处于平焊位置或稍有斜坡；1.1）选用φ3.2的焊条，使用电流90‑120A；1.2）手工电弧焊焊条与工件平面夹角保持在７５°以上，短弧焊，运条均匀；1.3）氩弧焊选用￠４.８焊丝，氩气流量１２‑１６Ｌ／ｍｉｎ，使用电流２００‑２５０Ａ；2）、在补焊过程中，焊丝头应处在氩气保护范围内，保护气应能笼罩溶池；3）、氧乙炔补焊应使用轻微碳化焰，根据缺陷情况选用合适的焊把和焊嘴；4）、补焊时先将补焊位置周围１０‑２０ｃｍ范围内加热，然后将缺陷位置前沿加热形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳气体保护；5）、补焊结束位置在密封面边沿，收弧时应注意让溶池饱满，及气体保护应有一定的滞后量，时间为３‑５秒；6）、堆焊部位缺肉较深，应首先使用和母材相近的焊接材料进行打低，打底焊高度不超过母材的原有厚度；7）、堆焊层缺陷深度超过２ｍｍ应分层补焊，焊后高度比原密封面高度高出０.５‑１ｍｍ；8）、补焊位置与密封面结合处严禁出现咬边现象；9）、每补焊完一层都要立即用锤敲击补焊部位，消除应力并用焊锤，钢刷，毛刷等工具将药皮焊渣清除干净。