一种提高冲压件步留率的冲压工艺

摘要

本发明公开了一种提高冲压件步留率的冲压工艺，包括以下步骤(1)收集并分析冲压件设计的原始资料，(2)冲压件的冲压工艺性分析与审查，(3)制定冲压工艺方案，(4)旋转模具类型，(5)选择冲压设备，(6)冲压工艺文件的编写，本工艺摈弃了经验设计，严格采用程序化工艺流程，大大提高了冲压件生产的步留率。

主权项

一种提高冲压件步留率的冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)收集并分析冲压件设计的原始资料，冲压工艺设计的原始资料包括：冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能及供应状况；产品的生产批量；工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平；(2)冲压件的冲压工艺性分析与审查，冲压件冲压工艺性分析以冲压件产品图为依据，认真分析研究该冲压件的形状特点、尺寸大小及精度要求，对所用材料的冲压成形性能进行分析；(3)制定冲压工艺方案，通过分析和计算，确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式，确定各工件的形状及尺寸，确定出技术经济性最佳的工艺方案；(4)选择模具类型，根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备情况、模具制造能力后，选择模具类型，最终确定采用单工序模、复合模或级进模中的任意一种；(5)选择冲压设备，设备选择主要包括设备类型和规格两个方面的选择，设备类型的选择取决于冲压的工艺要求和生产批量；设备规格的选择与模具设计关系密切，必须使所设计的模具与所选设备的规格相适应；(6)冲压工艺文件的编写，冲压工艺文件以工艺卡的形式表示，包括工序序号、工序名称或工序说明、工序草图、模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸。