一种从生产润滑油添加剂的废液中回收硫化钠及制造方法

摘要

本发明涉及一种从生产润滑油添加剂的废液中回收硫化钠及制造方法，其特征在于它采用生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体、聚丙烯酰胺、无水硫酸钠、三氯异氰尿酸、聚清－fluessig、聚丙烯酸钠、氯化钠混合均匀，输入液体储存罐；用泵送入蒸发器，开通蒸汽，用0.6MPa饱和蒸汽加热蒸发器内废液，输入闪蒸器进行汽化分离；温度为110～130℃，使之蒸发浓缩；使废液的质量分数由25%的液体浓缩至≥60%，经过滤除杂送入成品罐，加温至80℃，罐内的液体便生成一种透明状物质；自动送入制片机，通过循环水冷却的转鼓粘起料盘中的液体，使液体冷却凝固；送入造粒机造粒，粒径为5～15mm，经造粒干燥进入储料器，用电子计量塑料袋密封包装，制成工业用硫化钠产品。

主权项

一种从生产润滑油添加剂的废液中回收硫化钠的制造方法，其特征在于，按下述步骤进行：取120～150重量份的含水率80～85％的润滑油添加剂废液体、0.3～0.6重量份的聚丙烯酰胺、10～15重量份的无水硫酸钠、0.2～0.5重量份的三氯异氰尿酸、0.5～1.0重量份的聚清－fluessig、0.1～0.3重量份的聚丙烯酸钠、0.2～0.5重量份的氯化钠混合均匀，输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体用泵输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为110℃～130℃，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由23%～26%的液体浓缩至≥60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.3～0.5MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80℃，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，再使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体；然后用自动刮刀机刮出，进入造粒机造粒，粒径为5～15mm，经造粒干燥后的颗粒自动卸料进入储料器内，采用电子计量自动包装系统，用真空包装或塑料袋密封包装，制成工业用硫化钠产品；从而解决了在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的资源化循环利用，变废为宝、化害为益，以减少对自然环境的污染；并使硫化钠产品实现了颗粒化及真空包装技术的应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间；减轻劳动强度，改善工作环境，降低生产成本；所述的润滑油添加剂废液体，是工厂在生产石油清净分散剂、抗氧化防腐剂、金属钝化剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂及复合型润滑油添加剂的过程中产生大量的废液体，这些废液体中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚有机物和各种重金属及化合物，主要由S、P、Cl元素组成，不含大颗粒物质，在成分上是一种界于无机物与有机物之间含水率极高的一种半固态废弃物，其含水率在80%以上；所述的复合型润滑油添加剂的废液选自液压导轨油复合剂、导轨油复合剂、高温链条油复合剂、汽轮机油复合剂、压缩机油复合剂、导热油复合剂、淬火油复合剂或变压器油复合剂的废液。