发明名称 一种一次性拖鞋生产设备
摘要 本发明公开了一次性拖鞋生产技术领域内的一种一次性拖鞋生产设备,包括两个上料装置、鞋面折边装置、可将弯折后的鞋面面料进行烫压成型的烫压器、可将鞋面面料与鞋底面料压合成一体的模压器、斜坡式导向台、能直接剪切出成品的最终成型装置、收卷装置,还包括多个抵触鞋面面料、鞋底面料并且控制两者输送方向和相对位置的送料辊;该设备还设有控制模块、超声波发生器,超声波发生器通过控制线与烫压模头、成型模头连接并可控制烫压模头、成型模头发热温度;控制模块通过控制线与超声波发生器、烫压驱动机构、水平推拉机构、竖直升降机构、模头驱动机构、成型驱动机构、收卷驱动机构连接。使其能实现一次性拖鞋全程生产的自动化。
申请公布号 CN105533899A 申请公布日期 2016.05.04
申请号 CN201610054039.0 申请日期 2016.01.27
申请人 扬州市美能靓塑胶日化有限公司 发明人 江福建;周金明
分类号 A43B3/10(2006.01)I;A43D8/00(2006.01)I;A43D25/00(2006.01)I 主分类号 A43B3/10(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种一次性拖鞋生产设备,其特征在于:按照制作流程依次包括两个上料装置(1)、可弯折鞋面面料(3)的鞋面折边装置、可将弯折后的鞋面面料(3)进行烫压成型的烫压器(10)、可将鞋面面料(3)与鞋底面料(2)压合成一体的模压器(15)、斜坡式导向台(16)、能直接剪切出成品的最终成型装置(17)、收卷装置(18),还包括多个抵触鞋面面料(3)、鞋底面料(2)并且控制两者输送方向和相对位置的送料辊(5),所述烫压器(10)和模压器(15)之间设有固定梁(14)、用于放置鞋面面料(3)的裁切平台(13)、裁切装置(11)、裁切鞋面面料(3)时可压住鞋面面料(3)的压料装置(12);所述斜坡式导向台(16)承接模压器(15)出口端和最终成型装置(17)入口端,所述收卷装置(18)上设有收卷辊(18b)、可驱动收卷辊(18b)转动的收卷驱动机构(18a);其中一个上料装置(1)用于鞋底面料(2)的上料工序,另一个上料装置(1)用于鞋面面料(3)的上料工序,鞋底面料(2)和鞋面面料(3)从各自的上料装置(1)开始依次活动穿过鞋面折边装置、烫压器(10)、模压器(15)、斜坡式导向台(16)、最终成型装置(17)后缠卷住收卷装置(18)的收卷辊(18b);所述鞋面面料(3)在未裁切之前,在送料辊(5)引导下所述鞋面面料(3)始终处于鞋底面料(2)的正上方;所述鞋面折边装置包括两个导向架(6),还包括可直接将鞋面面料(3)进行弯折的、可容鞋面面料(3)通过的折边机构(7),所述导向架(6)上设有可容鞋面面料(3)活动穿过的上导向孔(6a)、可容鞋底面料(2)活动穿过的下导向孔(6b),所述折边机构(7)固定在两个导向架(6)之间并与上导向孔(6a)的位置相对应;所述烫压器(10)包括竖直设置的烫压驱动机构(10a)、用于放置鞋面面料(3)的烫压平台(10c),所述烫压驱动机构(10a)输出端可拆卸地安装有可烫压鞋面面料(3)的烫压模头(10b),鞋底面料(2)在送料辊(5)引导下处于烫压平台(10c)下方;所述固定梁(14)固定安装在烫压器(10)出口端,所述裁切装置(11)包括其输出端可进行往复直线运动的水平推拉机构(11b)、可转动地安装在水平推拉机构(11b)输出端的刀盘(11a),所述裁切平台(13)正对刀盘(11a)下侧并架设在固定梁(14)上;所述压料装置(12)包括处于鞋面面料(3)正上方的竖直升降机构(12a)、固定在固定梁(14)上的支撑架(12b),所述竖直升降机构(12a)安装在支撑架(12b)上,所述竖直升降机构(12a)的输出端朝下并可拆卸地安装有能够压住鞋面面料(3)的压头(12c),裁切时所述压头(12c)压住鞋面面料(3),不裁切时所述压头(12c)与鞋面面料(3)处于分开的状态;所述鞋面面料(3)在裁切完成的同时,所述鞋底面料(2)在送料辊(5)的引导下恰好可向上抬起并托住鞋面面料(3);所述模压器(15)包括成型模头(15b)、可驱动成型模头(15b)将鞋面面料(3)压合在鞋底面料(2)上的模头驱动机构(15a)、用于放置面料的模压平台(15c);所述最终成型装置(17)包括成型驱动机构(17b),还包括安装在成型驱动机构(17b)输出端的、用于切割成型的成型刀具(17a),还包括处于成型刀具(17a)正下方的切割平台(17c),所述成型刀具(17a)与拖鞋轮廓相适配;该设备还设有控制模块(9)、超声波发生器(8),所述超声波发生器(8)通过控制线与烫压模头(10b)、成型模头(15b)连接并可控制烫压模头(10b)、成型模头(15b)发热温度;所述控制模块(9)通过控制线与超声波发生器(8)、烫压驱动机构(10a)、水平推拉机构(11b)、竖直升降机构(12a)、模头驱动机构(15a)、成型驱动机构(17b)、收卷驱动机构(18a)连接。
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