一种孔加工镗刀

摘要

一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成，本发明孔加工镗刀中强化相由碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Ｍo组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序使制造工序更为简单，降低了成本。

主权项

一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮等工序制备而成：增强相锰基合金原料粉末包括增强相粉末和锰基合金粉末，增强相粉末(重量)由碳化钛1份，碳化锆0.7‑0.8份，碳化钨0.6‑0.7份，氧化锆0.3‑0.4份，Ｍo0.6‑0.7份组成；锰基合金(重量)由C 0.3‑0.4%，Si 1‑2%， Cr 15‑16%， Mo 0.6‑0.7%， Bi 0.2‑0.3%， Cu 0.1‑0.2%， Co 0.03‑0.04%， Al 0.01‑0.02%， Ca 0.01‑0.02%，余量为Mn组成；增强相粉末和锰基合金粉末的重量比为0.7，其中粉末混合工序中：称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Ｍo粉末按照上述比例混合，按照球料比6：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末；称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17：1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉；将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率30℃/min升温至1110℃时进行保温7小时，后随炉冷却，其中退火工序中：退火温度860℃，保持4h，然后随炉冷却至 120℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照镗刀尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为900℃，所述回火处理的温度为420℃,渗碳工序：温度720‑730℃碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至610‑620℃，碳势控制在1.1%；保温3h，之后空冷至室温；渗氮工序：温度630℃氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730℃，氮势控制在0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到镗刀。