一种江蓠微胶囊缓释破胶剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种江蓠微胶囊缓释破胶剂的制备方法，属于破胶剂制备领域。针对目前破胶剂微胶囊通过高分子材料进行制备，导致在不同的温度压力和生物条件作用下，无法满足其对破胶剂自我调节的功能的问题，提供了一种收集江蓠，对其碱解酸浸，制备江蓠胶，通过江蓠胶和过硫酸钠进行复配，制备乳化微胶囊破胶剂，通过江蓠胶制备缓释微胶囊，可通过制备在固定时间进行破裂，方便精确，关井时间提高了30以上同时充分江蓠制备破胶剂微胶囊，节约资源绿色环保。

主权项

一种江蓠微胶囊缓释破胶剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）选取新鲜江蓠，用清水洗净晾干，按固液质量比1:10，将晾干的江蓠与蒸馏水搅拌混合，在20～30℃下密封发酵2～3天，随后对其过滤并收集滤渣，用无水乙醇洗涤3～5次后，将其晾干，随后按固液质量比1:10将其与质量浓度为20%的氢氧化钠溶液搅拌混合，在65～70℃下恒温水浴加热2～3h；（2）待水浴加热完成后，按固液质量比1:50，将其与蒸馏水搅拌混合置于烧杯中，搅拌混合制备得酸解液，并置于120～125℃油浴加热2～3h，待其加热完成后，自然冷却至20～30℃，并对其抽滤，收集滤液并置于真空冷冻干燥制备得江蓠胶；（3）按固液质量比1:2，将上述制备的江蓠胶和蒸馏水搅拌混合并置于烧杯中，待其完全溶解后，在烧杯中添加江蓠胶总质量1%的质量分数为25%的氢氧化钠溶液，调节pH至8.5～9.0，随后振荡分散10～15min，形成均匀溶液，在30℃恒温干燥箱中静置3～4h，使其完全脱泡水化，制备得破胶剂基液；（4）按过硫酸铵溶液和上述制备的破胶剂基液质量比1:5，将质量浓度为15%的过硫酸铵溶液和破胶剂基液搅拌混合，并在200～300W超声振荡乳化10～15min，制备得混合乳化溶液，随后按乳化溶液和聚乙烯醇质量比1:1，将乳化溶液滴加至聚乙烯醇溶液中，随后继续超声乳化10～15min后，旋转蒸发至恒重，并对其干燥，收集制备得江蓠微胶囊缓释破胶剂。