低成本屈服强度400MPa级钢带及其生产方法

摘要

本发明公开了一种低成本屈服强度400MPa级钢带及其生产方法，其成分的重量百分含量为：C 0.18～0.22%、Mn 0.20～0.40%、S≤0.020%、P≤0.025%、Si≤0.03%、Als 0.015～0.035%、B 0.0009～0.0030%，余量Fe和不可避免的杂质。本钢带采用低硅锰、硼微合金化思路降低原料成本，可采用薄板坯连铸连轧流程生产，厚度规格在1.0～3.5mm之间，具有冶炼简单，成本较低，物理性能稳定，适用于工业批量生产的特点。本钢带的冶炼采取低硅锰和硼微合金控制降低成本，连铸高拉速提高下游设备利用率，连铸坯直接入炉降低成本，控制加热炉温度保证产品表面质量，热轧工艺的优化满足产品物理性能；具有工艺简单、成本低，适于工业批量生产的特点。

主权项

一种低成本屈服强度400MPa级钢带的生产方法，其特征在于：其包括冶炼工序、连铸工序、加热工序、热轧工序和冷却卷取工序；所述冶炼工序为：铁水经转炉冶炼和LF炉精炼后，所得钢水成分的重量百分含量为：C 0.18～0.22%、Mn 0.20～0.40%、S≤0.020%、P≤0.025%、Si≤0.03%、Als 0.015～0.035%、B 0.0009～0.0030%，余量Fe和不可避免的杂质；所述连铸工序：采取拉速为4.5～5.5m/min的高拉速浇钢；所述加热工序：连铸坯进加热炉温度为910～920℃；所述热轧工序：粗轧过程采用大压下量轧制：产品厚度≤2.0mm时，粗轧R1的压下量控制在50%以上，R2的压下量控制在28%以上，中间坯厚度14mm以下；2.0mm＜产品厚度≤3.5mm时，粗轧R1、R2总压下量为75～78%，中间坯厚度14～16mm；精轧进口温度为980～1020℃；终轧温度为850±10℃；所述冷却卷取工序：采用层流冷却，层流冷却模式使用前段急冷；产品厚度≤2.0mm时，卷取温度为630±10℃；2.0mm＜产品厚度≤3.5mm时，卷取温度为620±10℃。