200～220g/m²绢丝针织服装面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种200～220g/m²绢丝针织服装面料的生产工艺，包括如下步骤：工艺规格设计中用120N/2筒装绢丝股线、单面平纹组织，供印花用面料的克重及横、纵密度分别为：200～220G/M²、62目/5cm、82目/5cm；纺纱成筒工序中，并捻的捻度为700～800T/m，络筒时张力片重18～22g；编织工序中，18G单面圆机编织，纱架的导丝孔处设了盛有22#针织乳化油的丝线润滑装置，采用双线进线双线编织成圈，进线张力4～5CN，输线盘的输线长度16.5cm/50针，编织路数42路，生坯布卷卷取速度20mm/转；精炼工序步骤依次为：初炼、氧漂、清洗、增白和常温清洗，采用本发明生产工艺后，编织成圈均匀、结子小、疵点少、布面平整度高、吸湿性好，由此得到的编织物有利于印花上色均匀，可作为内、外衣面料。

主权项

一种200～220g/m²绢丝针织服装面料的生产工艺，其特征是该生产工艺依次包括以下步骤：(1)工艺规格设计原料采用120N/2筒装绢丝股线，组织设计采用单面平纹组织，供印花用面料的克重及横、纵密度分别为：200～220G/M²、62目/5cm、82目/5cm；(2)纺纱成筒在并捻机上进行并丝捻丝作业，并捻的捻度为700～800T/m，在络筒机上进行络筒作业，络筒张力通过控制张力片的重量在18～22g的范围内，加工得到步骤(1)所需的筒装绢丝股线规格，以供编织所用；(3)编织工序采用18G单面圆机进行编织，并在该圆机中纱架的导丝孔位置设置盛有22#针织乳化油的丝线润滑装置，进线成圈方式采用双线进线双线编织成圈，下机后得到的生坯编织物重量及横、纵密度分别为：180～190G/M²、52目/5cm、90目/5cm，其中，编织工艺条件：进线张力为4～5CN，输线盘的输线长度为16.5cm/50针，编织路数为42路，生坯布卷取速度为20mm/转；(4)精炼工序将生坯编织物进行精炼后整理，该工序步骤依次为：初炼、氧漂、清洗、增白和常温清洗，初炼工艺条件为：时间20min、温度90～95℃、浴比1∶30～40，氧漂的工艺条件为：时间60min、温度90～95℃、浴比1∶30～40，清洗时先用80℃清水洗一遍，历时15min，再用60℃清水洗一遍，历时15min，增白的工艺条件为：时间10min、温度90～95℃、浴比1∶30～40，常温清洗时间为15min，精炼后得到供印花用的绢丝针织服装面料。