一种澄清透明海参肽提取工艺

摘要

本发明涉及一种澄清透明海参肽提取工艺，解决了传统海参肽加工过程中营养成分流失大、颜色浑浊、影响口感及营养物质吸收的问题，包括以下步骤：预处理；粉碎；加压热处理；酶解；灭活；离心；一次脱色；脱味；一次板框压滤；一次纯化浓缩；超声提取；二次脱色；二次板框压滤；二次纯化浓缩；负压浓缩；喷雾干燥。

主权项

一种澄清透明海参肽提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、预处理：取原料海参，剖开取出内部杂质及内脏，用纯水清洗；2)、粉碎：将清洗干净的海参沥干水分，通过斩拌机粉碎，形成海参料浆；3)、加压热处理：将粉碎后的海参料浆倒入压力搅拌容器中，加入纯水，密封压力搅拌容器，搅拌并加热海参料浆与纯水的混合物，恒温加热110‑150分钟，海参料浆与纯水的重量比为1:2—1:4；4)、超声提取：将经过加压热处理后的海参料液泵入到带有超声波振荡的储液罐中，冷却至室温后，打开超声波，将已经冷却到室温的海参料液在频率为3‑6万赫兹的超声波中超声提取，间隔10分钟提取一次，每次提取5分钟，共提取三次以上，然后导入到空的储液罐中；5)酶解：将超声提取完后的海参料浆通过压力泵泵入到酶解罐中，加入纯水，调节酶解罐内温度45‑50℃、pH值为8‑9，加入碱性蛋白酶酶解120‑140分钟，调节料浆pH值为7，温度为45‑50℃，依次添加原料重量0.5％的中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶，然后酶解60‑70分钟，酶解时，每10分钟搅拌一次；6)、灭活：将酶解后的海参料浆加热至75‑85℃，保持45分钟以上，然后冷却；7)一次离心：将灭活完后的海参料浆升温至60‑65℃，经170‑200目的滤网过滤，形成海参料液，然后进入到离心机内进行离心，离心完成的海参料液全部进入到储液罐；8)、一次脱色：向储液罐中加入活性炭，活性炭重量占离心完海参料液重量的3％‑5％，搅拌25‑45分钟；9)、一次板框压滤：将经过一次脱色后的海参料液导入到板框压滤机进行压滤，压滤机上设有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土；10)、脱味：将经过一次板框压滤后的海参料液加入到脱味罐中，脱味罐上连接有三级真空泵及蒸汽喷嘴，加热脱味罐至65℃，打开一级真空泵及蒸汽喷嘴12‑15分钟，然后加热脱味罐至80‑85℃，打开二级真空泵及蒸汽喷嘴12‑15分钟，加热脱味罐至90‑95℃后，打开三级真空泵及蒸汽喷嘴12‑15分钟，脱味后，将海参料液进行冷却；11)、一次纯化浓缩：将脱味完成后的海参料液泵入储液罐，循环通过超滤设备，超滤分离海参料液，经纳滤浓缩脱盐，去除50％水分；12)、二次脱色：配制重量0.5‑1％的琼脂糖的水溶液，加热至95‑98℃，搅拌溶解，形成琼脂糖凝胶溶液，向盛放经过一次纯化浓缩后的海参料液的储液罐中加入原料重量1.5‑2％的琼脂糖凝胶溶液，搅拌10分钟，然后静置30分钟；13)、二次离心：将二次脱色完后的海参料浆温度提升至60‑65℃，经170‑200目的滤网过滤，形成海参料液，离心完成的海参料液全部进入到储液罐；14)、二次板框压滤：将经过二次离心后的海参料液导入到板框压滤机进行二次压滤，压滤机上设有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土；15)、二次纯化浓缩：将二次压滤完成后的海参料液泵入储液罐，循环通过超滤设备，超滤分离海参料液，经纳滤浓缩脱盐，去除80％以上的水分；16)、负压浓缩：将二次纯化浓缩的海参料液泵入到单效蒸发器内，负压浓缩，过程控制负压0.08MPa，每30分总排放蒸发冷凝水，去除90％以上的水分，浓缩完成后，升温海参料液温度至90℃以上；17)、喷雾干燥：将经过负压浓缩后并经过升温的海参料液泵入到干燥塔开始干燥，干燥温度为150‑160℃，形成干粉。