一种薄壁导管精加工方法

摘要

本发明公开了一种薄壁导管精加工方法，包括如下步骤：(1)对外圆和内孔进行粗加工：热处理去除应力后修复外圆基准，对最终内孔基准进行珩磨加工，尺寸公差0.03mm，形状公差内孔圆度0.02mm，全长上内孔对外圆基准跳动不大于0.05mm；(2)精车外圆及型面：进行整个加工长度上的内孔定位，靠近两端面10mm长定位间隙为0.01～0.03mm，中间整个内孔长度上定位间隙0.03～0.06mm，采用端面压紧的夹紧方法，零件精镗内孔余量为0.5～0.8mm，精度为ΦA^+0.1mm，珩磨内孔余量为0.2～0.3mm，精度为ΦB^+0.03mm；(3)对外圆表面进行精车加工：采用端面压紧，逐步去除余量，及时修正变形，进行高转速小余量加工。本发明能可靠保证深孔薄壁导管的加工质量，零件加工后表面没有产生振纹。

主权项

一种薄壁导管精加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对外圆和内孔进行粗加工：热处理去除应力后修复外圆基准，对最终内孔基准进行珩磨加工，在珩磨内孔的工序上提高对内孔精度要求：尺寸公差0.03mm，形状公差内孔圆度0.02mm，全长上内孔对外圆基准跳动不大于0.05mm；(2)精车外圆及型面：使用夹具对零件装夹定位，并使夹具与零件内孔的帖合面贯穿整个内孔，进行整个加工长度上的内孔定位，靠近两端面10mm长定位间隙为0.01～0.03mm，中间整个内孔长度上定位间隙0.03～0.06mm，采用端面压紧的夹紧方法，保证零件内孔基准与夹具小间隙配合，零件精镗内孔余量为0.5～0.8mm，精度为ΦA^+0.1mm，珩磨内孔余量为0.2～0.3mm，精度为ΦB^+0.03mm，用最终珩磨后的精密内孔定位来保证与夹具的配合精度；(3)对外圆表面进行精车加工：以内孔精确定位小间隙配合，夹具采用端面压紧，逐步去除余量，外圆直径方向余量3mm通过5～8次切削完成，在直径方向余量达到0.2～0.3mm时，及时修正变形，进行高转速小余量加工，转速为300r/min，切削深度为0.05～0.1mm。