正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺

摘要

本发明提供了正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺，其步骤如下：将氨气充满反应釜；向反应釜中通正丁醇蒸汽，并同时向反应釜内添加催化剂氧化钴；将反应釜升温；将反应后的物料进行氮气一次赶气，再采用一级收集罐收集气体；一级收集罐的气体进行冷却；向冷却后的一级收集罐通入氮气进行二次赶气；向三级反应釜内通入氮气进行三次赶气，将反应釜内的液体转移至精馏釜内精馏；将三次赶气后的气体转移至冷却罐内，并向冷却罐内加入盐酸。本发明采用上述生产工艺，副反应更进一步减少，提高了反应效率，同时更进一步将尾气处理的更加彻底，形成非毒性的气体排放到空气中不会造成空气的污染。

主权项

正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺，其特征在于：其步骤如下：1)将氨气充满一级反应釜，且同时1‑30分钟时，将一级反应釜内的温度保持在80‑100℃，31‑60分钟时，将一级反应釜内的温度保持在120‑130℃；向反应釜中通入118‑125℃的正丁醇蒸汽，并向一级反应釜内添加催化剂氧化钴，不停搅拌，同时不停向一级反应釜中通入氨气；将一级反应釜升温至180‑195℃，且反应时间为3‑5小时；2)将步骤1一级反应釜内通入氮气进行一次赶气，并将一次赶气的气体转移至二级反应釜内，将二级反应釜内的温度冷却至130‑145℃；3)将二级反应釜内通入氮气进行二次赶气，并将二次赶气的气体转移至三级反应釜内，将三级反应釜内的温度冷却至70‑75℃；4)向三级反应釜内通入氮气进行三次赶气，将反应釜内的液体转移至精馏釜内精馏；5)将步骤4三次赶气后的气体转移至冷却罐内，并进行冷却至10‑25℃，并向冷却罐内加入盐酸，并不断搅拌即可。