焊接锚链的生产工艺

摘要

本发明涉及一种焊接锚链的生产工艺，其具有备料-加热-弯环-闪光对焊-去毛刺-压档-检验工序，其中弯环工序中将圆钢弯折成端面相对成V形的小口，在闪光对焊步骤中，通过对弯环施加不同方向的挤压力，实现弯环的焊接，闪光焊的工艺参数为闪光速度为1.4-1.8mm/s，闪光时间为5-8s，最大电流最大值80kA，顶锻速度90-120mm/s，顶锻压力30-50kN。通过对弯环结构的改造，形成了端面有一定角度的开口，对弯环侧端部和弯环开口两端的部位施加挤压，减少弯环的侧端部应力集中和开口端部的变形，一次闪光完成焊接，并有效控制端面错位，减少顶锻距离，此外通过合适的焊接工艺参数进一步提高闪光焊效率并提高焊接质量。

主权项

一种焊接锚链的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：步骤一，备料：制备锚链的圆钢选择满足材料性能满足三级锚链的镇静钢，该镇静钢以质量百分比计含有以下成分：C ：0.28‑0.32%，Si：0.68‑2.46%，Mn：0.8‑1.1%，Cr：0.42‑0.75%，V：0.06‑0.14%，Ti：0.01‑0.03%，S：≤0.02%，P：≤0.02%，其余为Fe；屈服强度≥620MPa，抗拉强度≥780MPa，延伸率≥17%，断面收缩率≥40%；步骤二，加热：采用中频加热炉将圆钢加热到860‑980℃进行加热，使圆钢芯部与表面温度接近；步骤三，弯环：将加热后的圆钢在弯环机上进行弯环，在圆钢要弯折的两个起始位置处设置弯心轴，先将圆钢绕弯心轴弯折成底部水平的U形，再将U形的两侧边绕弯心轴向中间弯折，使圆钢的两个端面相互靠近，当底部最小间隙为2‑3mm，两个端面成底部不接触的V形的开口时停止弯折，即形成弯环；步骤四，闪光对焊：采用闪光焊接机对弯环进行焊接，所述的闪光焊接机具有设置在弯环弯折部的弯心轴，还具有设在弯环开口侧相对侧外部的固定压模，所述固定压模具有与弯环水平方向的接触面；所述的闪光焊接机还具有分别在弯环的两端的推模；推模具有与弯环接触的弧面，在弯环的开口两侧设置有分别设置有夹具，两个夹具分别电连接电源的正、负极，夹具在周向上抱住弯环，所述的闪光焊接机还具有一个推压所述两个夹具的推压头；闪光焊接的具体步骤和工艺如下：S1，对弯环进行预热，预热温度840‑900℃；S2，弯环的两端的推模水平相向推压弯环，推压头推压夹具，从而使V形开口减小直至两个断面下端接触；S3，对弯环进行闪光，使弯环两个端面形成高温区，两个端面形成闪光烧损，然后，推压头压迫两个夹具，推模继续水平相向推压弯环，使端部快速形成对接接触，然后去除推压头的压力，继续增大推模的压力，以形成顶锻力；S4，保持上述顶锻力20‑30s，待完成结合后关闭电源，完成闪光焊接；步骤五，去毛刺：采用去刺装置对焊接接头周围的飞边、毛刺进行清除；步骤六，压档：将横档压入链环中间位置，横档与链环相吻合；步骤七：检验：对成品进行检验，获得无气孔、夹渣的锚链。