注入燃气式转炉煤气及转炉烟气显热的回收方法

摘要

一种注入燃气式转炉煤气及转炉烟气显热的回收方法，属于转炉煤气及转炉烟气显热的回收利用的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：一方面要解决水的浪费问题，另一方面又要实现转炉烟气的物理显热的有效利用；还要消除现有系统存在的安全隐患、大幅度提高转炉煤气的收得率等等。本发明包括烟道换热装置、粗除尘装置和精除尘装置、引风机、管网和控制系统的配备，其特征在于：在回收系统中设置了燃烧室，且向所述的燃烧室注入燃气；在回收系统中还设置了换热装置，且该换热装置安装在所述的燃烧室之后。本发明适用于转炉煤气及转炉烟气显热的回收利用的技术领域，并具有节能、节水、安全和提高煤气收得率的效果。

主权项

一种注入燃气式转炉煤气及转炉烟气显热的回收方法，包括烟道换热装置、粗除尘装置和精除尘装置、引风机、管网和控制系统的配备，其特征在于：1.1在回收系统中设置了燃烧室，且向所述的燃烧室注入燃气，在所述的燃烧室之前设置了开关阀，在所述的开关阀之前设置了惰性气体的输入通道；在所述的精除尘器之前设置了水雾发生器；1.2在回收系统中还设置了换热装置，且该换热装置安装在所述的燃烧室之后，所述的粗除尘装置和燃烧室采用了共为一体的结构形式；所述的精除尘装置是袋式除尘器；1.3在回收系统中设置了使系统中的气流流量为零的时段；具体方法如下：1)在转炉进行吹氧冶炼的高峰阶段：富含煤气的1200℃以上的转炉烟气首先进入转炉的烟道换热装置(2)；同时，从水冷烟罩处漏入的空气中的氧，也立即与煤气发生反应而耗尽；该烟气自烟道换热装置(2)排出时，温度降至850℃，且其中夹带着尘和尘粒；然后，这部分烟气便进入组合装置(3)；由于在这一阶段，转炉烟气中并不存在过剩氧的问题，燃气的输入通道(12)处于阻断状态，没有、也不需要向组合装置(3)中输送燃气；这时，组合装置(3)内的温度也将保持850℃的温度；同时，在组合装置(3)内，还使较大颗粒的尘粒沉降下来，以便与后续的换热装置(4)和袋式除尘器的性能相匹配；通过组合装置(3)的转炉烟气随即进入换热装置(4)，并通过换热，使其温度降低到150℃；然后进入袋式除尘器(5)；在袋式除尘器(5)的前面设有的水雾发生器(15)，用于调控进入袋式除尘器(5)的烟气温度；然后，转炉烟气经由风机(6)和第二控制阀(10)进入回收通道(7)向外输出，第一控制阀(9)是关闭的；在上述过程中，风机(6)的回流开关阀(13)是处于关闭状态，惰性气体的输入通道(14)也处于关闭状态；而开关阀(11)则处于打开状态；2)在转炉进行吹氧冶炼的末期：包括煤气在内的转炉烟气产出量逐渐减少；随着水冷烟罩的提升作业，进入系统的空气量增加；通过燃气的输入通道(12)向组合装置(3)内输送燃气，以确保残氧的耗尽；3)在转炉进行吹氧冶炼的休止期：采用以下两种操作模式之一：(1)使该系统中的气流流量为零的作业模式，采用下列方法之一：①使风机(6)停止运转，并关闭第一控制阀(9)和第二控制阀(10)；②使风机(6)进入自循环的工作状态，即在风机(6)低速运行的状态下，打开风机(6)的回流开关阀(13)，并关闭第一控制阀(9)和第二控制阀(10)；③使风机(6)进入自循环的工作状态，即在风机(6)低速运行的状态下，打开风机(6)的回流开关阀(13)，并关闭第一控制阀(9)和第二控制阀(10)，同时还要关闭开关阀(11)；(2)使系统进入燃烧作业的模式，即通过燃气的输入通道(12)向系统提供足量的燃气，使之与此时进入系统的空气进行燃烧，并对产生的热量进行回收；4)在转炉进行吹氧冶炼的初期：随着转炉吹氧冶炼的休止期的结束，即将开始进行吹氧作业；首先通过惰性气体的输入通道(14)，向系统内吹入惰性气体，以清扫可能进入的空气；打开燃气的输入通道(12)，向系统提供燃气以及开始吹氧作业。