一种多孔碳材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种多孔碳材料的制备方法，将聚偏二氯乙烯与聚氯乙烯、碱性金属氧化物、加工助剂共混后，挤出成型，然后经炭化后，再经碳沉积制得多孔碳材料。旨在解决单纯使用聚偏二氯乙烯制备多孔碳材料结构中存有不稳定氯原子，易产生闭孔现象，难以控制孔径及比表面积，进而导致多孔碳材料的性能和稳定性受到影响的问题；同时解决目前聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的热分解脱氯过程中，产生有毒有害气体HCl，需时较长，能耗高的问题。本发明具有工艺简单、绿色环保、易于工业化、且制得的产品性能稳定的优点。

主权项

一种多孔碳材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(a)按重量份数，将聚偏二氯乙烯50～70份，聚氯乙烯12～33份，CaO、MgO、ZnO、Al₂O₃中的一种或几种的混合物3～8份，加工助剂5～10份在200～400rpm转速下搅拌混合后，在180～200℃温度下经双螺杆挤出机挤出造粒，得到造粒料，所述的加工助剂为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物或丙烯腈和苯乙烯的共聚物或两种共聚物的混合物；(b)将步骤(a)得到的造粒料在惰性气体氛围下，以升温速率10～20℃/min由25℃升温至400～500℃，恒温1～1.5h，再以升温速率2.5～5℃/min升温至600～800℃，恒温1～2h进行炭化，然后以15～20℃/min的降温速率降温至25℃，得到炭化材料；(c)将步骤(b)得到的炭化材料浸入芳香物中0.1～1h后取出，再在惰性气体氛围下，以升温速率15～20℃/min由25℃升温至450～550℃，恒温0.1～1h，再以升温速率5～10℃/min升温至700～850℃，恒温1～3h，然后以5～10℃/min的降温速率降温至25℃，得到多孔碳材料。