一种软膜印制棱镜膜方法

摘要

一种软膜印制棱镜膜方法,布置一压辊，在所述压辊的一侧布置母版辊，在所述压辊的另一侧布置薄膜辊；一棱镜母版绕过母版辊后绕行至所述压辊的下方，该棱镜母版的运行速度为5~20m/min；薄膜绕过薄膜辊后绕行至所述压辊的下方；在压辊的下压力作用下，棱镜母版上的纹路压入经烘箱预热过的薄膜从而形成棱镜膜上的棱镜，并通过棱镜母版拉动带有UV涂层的薄膜；在压辊的下方还布置有一紫外固化灯；棱镜母版的长度为1000m~2000m；棱镜母版及薄膜切入压辊的角度为30°~60°；压辊的下压力为10~20kg。本发明通过压辊压制棱镜，并调配各操作参数，使得；棱镜膜的辉度得以提升，同时简化棱镜成型工艺。

主权项

一种软膜印制棱镜膜方法,其特征在于：布置一压辊，在所述压辊的一侧布置母版辊，在所述压辊的另一侧布置薄膜辊，所述的母版辊和所述的薄膜辊关于所述压辊的中轴面对称，所述的母版辊及薄膜辊均高于所述压辊的最低点；一棱镜母版绕过母版辊后绕行至所述压辊的下方，所述的棱镜母版的上表面设有用于成型棱镜膜上棱镜的纹路，棱镜母版由一收放卷系统牵引，该棱镜母版的运行速度为5~20m/min；带有UV涂层的薄膜绕过薄膜辊绕过薄膜辊后绕行至所述压辊的下方，且带有UV涂层的薄膜位于所述棱镜母版的下方；在压辊的下压力作用下，棱镜母版上的纹路压入经烘箱预热过的带有UV涂层的薄膜从而形成棱镜膜上的棱镜，并通过棱镜母版拉动带有UV涂层的薄膜；在压辊的下方还布置有一紫外固化灯；棱镜母版的长度为1000m~2000m；棱镜母版及带有UV涂层的薄膜切入压辊的角度为30°~60°；压辊的下压力为10~20kg。