催化空气氧化环己烷制备己二酸的工艺和设备

摘要

本发明公开了一种催化空气氧化环己烷制备己二酸的工艺和设备。在环己烷中溶有1－50PPM的催化剂单金属卟啉或μ－氧双金属卟啉或它们与过渡金属盐或氧化物构成的混合催化剂，在带有气体分布器的多级氧化反应器中，通入5－12atm的空气或富氧、贫氧空气，控制反应温度为140－160℃，将环己烷氧化45－120分钟；氧化反应混合物进入闪蒸分离器，在温度78－155℃，压力0.1－1.0atm条件下闪蒸，使低沸点产物环己烷、环己醇和环己酮变为气体，与含量超过80％的己二酸分离；再将低沸点产物连续循环氧化，将高沸点氧化产物的分离纯化：按已有技术进行纯化分离，得到精己二酸产品。实现了将环己烷直接空气氧化成己二酸。环己烷转化率达到95％，己二酸收率达到70％。

主权项

1.催化空气氧化环己烷制备己二酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)初次氧化：在环己烷中溶有1-50PPM的催化剂单金属卟啉或μ-氧双金属卟啉或它们与过渡金属盐或氧化物构成的混合催化剂，在带有气体分布器的多级氧化反应器中，通入5-12atm的空气或富氧、贫氧空气，控制反应温度为140-160℃，将环己烷氧化45-120分钟；(2)闪蒸分离：氧化反应混合物进入闪蒸分离器，在温度78-155℃，压力0.1-1.0atm条件下闪蒸，氧化混合液中的低沸点产物环己烷、环己醇和环己酮变为气体，与含量超过80％的己二酸和其它高沸点氧化产物丁二酸、戊酸和丁二酸酯分离；(3)低沸点产物的连续循环氧化：将闪蒸分离的环己烷、环己醇和环己酮气体与含有金属卟啉催化剂的环己烷混合后转入氧化反应器进行连续循环氧化；(4)高沸点氧化产物的分离纯化：按已有技术进行纯化分离，得到精己二酸产品。