一种光洁纱线的纺纱装置及其用途

摘要

本发明公开一种光洁纱线的纺纱装置及其用途，包括粗纱供给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构，其特征在于还包括光洁机构，该机构由固装于牵伸机构间的固定板、固接于固定板上的梳直机构、顺直机构和集束机构组成；梳直机构和顺直机构设有梳理毛羽的纹路，可分别对粗纱底部和四周突出的杂乱毛羽和后弯勾毛羽进行顺直梳理，集束机构设有鞍马型表面和对称V形纹路完成粗纱的凝聚和毛羽梳理。该装置用途在于将粗纱供给机构供给的粗纱，经牵伸机构牵伸、光洁机构梳理和凝聚、加捻卷绕机构加捻和卷绕成光洁细纱，可用于棉、粘胶和涤纶纤维的光洁纺纱。所得细纱毛羽少、均匀度高、强力高，制备工艺纺纱三角区小、断头率和能耗低、效率高。

主权项

一种光洁纱线的纺纱装置，包括粗纱供给机构（1）、牵伸机构（2）、加捻卷绕机构，所述的粗纱供给机构（1）由上梁（11）、粗纱管（12）、粗纱（13）、导纱杆（14）和集束喇叭构成；粗纱管（12）悬挂在上梁（11）上，粗纱（13）经由导纱杆（14）和集束喇叭（15）牵引至由牵伸机构（2）的后上罗拉（21）和后下罗拉（22）的钳口处；所述的粗纱供给机构（1）置于牵伸机构（2）上方，所述的牵伸机构（2）由后上罗拉（21）、后下罗拉（22）、中上罗拉（23）、中下罗拉、前上罗拉（25）和前下罗拉（26）构成，由一对后上罗拉（21）和后下罗拉（22）与一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）构成第一牵伸区；由一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）与一对前上罗拉（25）和前下罗拉（26）构成第二牵伸区；后下罗拉（22）、中下罗拉（24）和前下罗拉（26）经驱动转动，分别带动后上罗拉（21）、中上罗拉（23）和前上罗拉（25）转动；所述的加捻卷绕机构（4）由导纱钩（41）、钢丝圈（43）、钢领板（44）和细纱管（45）构成；其特征在于还包括光洁机构（3）；光洁机构（3）设置于牵伸机构（2）中下罗拉（24）与前下罗拉（26）之间，牵伸机构（2）下方为加捻卷绕机构（4）；所述的光洁机构（3）由固定板（31）、梳直机构（32）、顺直机构（33）和集束机构（34）构成，所述的梳直机构（32）由梳直轴（321）、第一空心圆管（322）、梳直纹路（323）、第一钢球滚珠（324）和第一固定杆（325）构成；所述的顺直机构（33）由上顺直空心管（331）、上顺直纹路（332）、下顺直空心管（333）、下顺直纹路（334）、连接曲杆（335）和第二固定杆（336）构成，所述的集束机构（34）由集束轴（341）、第二空心圆管（342）、集束纹路（343）、第二钢球滚珠和第三固定杆（345）构成，所述的梳直机构（32）通过第一固定杆（325）、顺直机构通过第二固定杆（336）和集束机构（34）通过第三固定杆（345）依次固定于所述的固定板上，所述的固定板（31）固装于细纱机上，位于所述的牵伸机构（2）中下罗拉（24）与前下罗拉（26）之间。2.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于梳直轴（321）通过第一钢球滚珠（324）套接在第一空心圆管（322）内；所述的第一空心圆管（322）与第一固定杆固结；实现与梳直轴（321）连接的梳直纹路（323）为随意平衡态，当粗纱（13）经由所述的梳直纹路（323）上时，带动梳直轴（321）与梳直纹路（323）转动，通过梳直纹路与粗纱的表面摩擦相互作用，实现对粗纱底部的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的梳直纹路（323）为径向圆形纹路，刻在梳直轴（321）上，垂直于梳直轴（321）的轴心线，所述的圆形纹路的圆直径范围为5mm‑38mm，梳直轴（321）上的相邻圆形纹路的间距范围为0.5mm‑2mm。3.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于上顺直空心管（331）上有半圆柱形凹槽，所述的上顺直空心管（331）的半圆柱形凹槽表面刻有上顺直纹路（332）；下顺直空心管（333）上有半圆柱形凹槽，所述的下顺直空心管（333）的半圆柱形凹槽表面刻有下顺直纹路（334）；所述的上顺直空心管（331）与下顺直空心管（333）通过连接曲杆铰接，可实现上顺直空心管（331）在下顺直空心管（333）上的自由开启与闭合，闭合时上顺直空心管（331）的半圆柱形凹槽与下顺直空心管（333）的半圆柱形凹槽合为一个正圆柱；当粗纱（13）通过所述的正圆柱时，粗纱（13）表面应分别与上顺直纹路（332）和下顺直纹路（334）的表面产生摩擦，实现对粗纱（13）四周的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的上顺直纹路（332）和下顺直纹路（334）的表面相邻半圆形纹路的间距范围为0.5mm‑2mm；所述的下顺直空心管（333）与第二固定杆（336）固接；所述的上顺直纹路和下顺直纹路（334）平行于所述正圆柱的圆心线（337）；所述的正圆柱的直径范围为0.2mm‑5mm，轴长范围为2mm‑10mm。4.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于集束轴（341）通过第二钢球滚珠（344）套接在第二空心圆管（342）内；所述的第二空心圆管（342）与第三固定杆固结，集束轴（341）连接有集束纹路（343）；实现与集束轴（341）连接的集束纹路为随意平衡态；当粗纱（13）经由所述的集束纹路（343）上时，带动集束轴（341）转动，通过集束纹路（343）与粗纱（13）的表面摩擦相互作用，实现对粗纱底部的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的集束纹路（343）的表面形态为鞍马形，鞍马形的集束纹路（343）刻在集束轴（341）上成为对称V形，通过集束纹路（343）与粗纱（13）的表面摩擦，还可实现对粗纱（13）的未凝聚前粗纱边界外纤维（131）向内靠拢和凝聚，集束成粗纱边界。5.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于梳直机构的梳直轴（321）上的梳直纹路（323）的中心截面垂直位置最高点、顺直机构（33）的上顺直空心管（331）和下顺直空心管（333）构成的空心圆的圆心、集束机构（34）的集束轴（341）的集束纹路中心截面垂直位置最高点等三点位于定位直线（35）上；所述的定位直线（35）高于中上罗拉（23）和中下罗拉（24）的钳口线，与前上罗拉（25）和前下罗拉（26）的钳口线构成的平面的垂直距离为0mm‑20mm。6.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于所述的光洁机构（3）采用不锈钢金属材料制成。7.根据权利要求4所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于所述的表面形态为鞍马形的集束纹路（343）沿着集束轴（341）轴中心线的距离范围为0.2mm‑8mm，所述的鞍马形的表面距离集束轴（341）轴中心线最近距离范围为2mm‑7mm，所述的鞍马形的表面距离集束轴（341）轴中心线最大距离范围为6mm‑16mm，在集束轴（341）上的相邻V形纹路的间距范围为0.2mm‑3mm；所述的粗纱（13）经前上罗拉（25）和前下罗拉（26）组成的罗拉钳口输出，纺纱三角区的边界由未凝聚前加捻三角区边界（134）减小至加捻三角区边界。8.权利要求1‑7之任一所述的一种光洁纱线的纺纱装置应用于纱线的光洁，包括以下步骤：（a）将粗纱供给机构（1）的粗纱管（12）悬挂在上梁（11）上，将粗纱（13）经由导纱杆和集束喇叭（15）牵引至由牵伸机构（2）的后上罗拉（21）和后下罗拉（22）的钳口处；（b）牵伸机构（2）的后下罗拉（22）、中下罗拉（24）和前下罗拉（26）经驱动转动，分别带动后上罗拉（21）、中上罗拉（23）和前上罗拉（25）转动；其中由一对后上罗拉和后下罗拉（22）与一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）构成第一牵伸区；由一对中上罗拉和中下罗拉（24）与一对前上罗拉（25）和前下罗拉（26）构成第二牵伸区；粗纱（13）由牵伸机构（2）牵伸，由集束喇叭（15）牵伸到前上罗拉（25）和前下罗拉（26）的钳口处；（c）其中粗纱（13）由位于第二牵伸区的光洁机构（3）进行梳理，经中上罗拉（23）和中下罗拉（24）的钳口处输出，经梳直机构（32）上的梳直纹路（323），顺直机构（33）上的上顺直空心管（331）上的上顺直纹路（332）和下顺直空心管（333）上的下顺直纹路构成的空心管，再经集束机构（34）上的集束纹路（343），牵伸至前上罗拉（25）和前下罗拉的钳口处；（d）经前上罗拉（25）和前下罗拉（26）的钳口处输出至加捻卷绕机构（4）的粗纱，再经由导纱钩（41）和钢丝圈（43）加捻，钢领板（44）通过垂直上下移动将细纱（42）均匀卷绕到细纱管（45）上。9.根据权利要求8所述的纱线的光洁，其特征在于用于棉、粘胶、涤纶的光洁，获得少毛羽、高均匀度、高强力的纱线，具有小纺纱三角区、低纺纱断头率和低能耗、高效率的特点。