一种金刚石表面微波-超声波联合化学镀Ni-P的方法

摘要

本发明涉及一种金刚石表面微波-超声波联合化学镀Ni-P的方法，属于金刚石复合材料技术领域。首先将金刚石微粒经NaOH溶液煮沸除去油脂和污物，然后采用稀HNO₃溶液中煮沸使金刚石微粒表面粗化；将经表面粗化的金刚石微粒置于盐基胶体钯溶液中敏化-活化；将经敏化-活化处理的金刚石微粒加入到浓度为NaH₂PO₂·2H₂O溶液中进行金刚石微粒的表面Pd²⁺还原；将经表面Pd²⁺还原的金刚石微粒加入到化学镀溶液中，微波照射、超声波搅拌条件下镀覆1~1.5h，镀覆完成后静置，将下层的镀Ni-P金刚石微粒用蒸馏水清洗后真空干燥。本方法将微波照射加热和超声波技术联合应用于金刚石表面化学镀Ni-P过程中，提高镀层质量，使得镀层平整、光滑、致密、均匀且结合能力和耐蚀性较强。

主权项

一种金刚石表面微波‑超声波联合化学镀Ni‑P的方法，其特征在于具体步骤如下：（1）首先将粒径为10~120μm的金刚石微粒经浓度为10g/LNaOH溶液煮沸除去油脂和污物，将经除去油脂和污物的金刚石微粒采用质量百分比为30%的稀HNO₃溶液中煮沸使金刚石微粒表面粗化；（2）将经步骤（1）表面粗化的金刚石微粒置于盐基胶体钯溶液中超声搅拌30min，采用蒸馏水洗涤后得到经敏化‑活化处理的金刚石微粒，其中盐基胶体钯溶液成分组成为PdCl₂0.5g/l、SnCl₂·2H₂O16g/l、HCl40ml/l和NaCl160g/l；（3）将经步骤（2）得到的敏化‑活化处理的金刚石微粒加入到浓度为30g/LNaH₂PO₂·2H₂O溶液中，常温下搅拌3min进行金刚石微粒的表面Pd²⁺还原；（4）将经步骤（3）表面Pd²⁺还原的金刚石微粒按照固液比为5：1g/L加入到化学镀溶液中，在水浴加热到70~85℃条件下，调节镀液pH值至4.8~5.6，并以微波功率为80~240W进行微波照射、转速为300r/min、每隔5min超声波搅拌30s条件下镀覆1~1.5h，镀覆完成后静置，将下层的镀Ni‑P金刚石微粒用蒸馏水清洗后真空干燥。