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一种双工位压床的工作方法，其特征在于双工位压床包括：上下固定设置的上、下台面，上台面上设有一对液压缸或气缸，该对液压缸或气缸的活塞杆下端分别相连有活动台面，各活动台面的底面上设有上模具，下台面上设有与各上模具同轴且上下相对设置的下模具，各活动台面的一侧设有上刀架，各上刀架的正下方设有下刀架、上、下刀架上分别设有适于上下配合的切刀；所述的各活动台面的上端设有用于控制上刀架上下位移的上气缸；各下刀架设于所述的下台面的上端，下台面的下端设有用于控制下刀架上下位移的下气缸；所述的上、下模具中都设有温度传感器、电热装置和水冷装置；所述温度传感器与一控制器相连，控制器适于根据温度传感器检测所述的上、下模具的温度，并控制电热装置和水冷装置的工作状态，以使上、下模具的表面温度恒温；所述的上、下台面通过一对平行设置的立柱固定连接，各活动台面的外侧端滑动套设于立柱上，所述的一对活动台面之间设有导向柱，该对活动台面的内侧端面上设有与该导向柱活动配合的圆弧形缺口；所述的上、下刀架上的切刀分别贴于上、下模具的边缘设置；所述的双工位压床的工作方法，其特征在于该双工位压床包括：上下固定设置的上、下台面，上台面上设有一对液压缸或气缸，该对液压缸或气缸的活塞杆下端分别相连有活动台面，各活动台面的底面上设有上模具，下台面上设有与各上模具同轴且上下相对设置的下模具，各活动台面的一侧设有上刀架，各上刀架的正下方设有下刀架、上、下刀架上分别设有适于上下配合的切刀；所述双工位压床的工作方法包括：将端部呈热熔软化状态的玻璃棒置于下模头上，然后控制上模具2下行，上、下模具压制到位后保压2‑10秒，同时控制上、下刀架动作并切断玻璃棒，然后控制上、下刀架复位，保压完成后控制上模具复位，然后进行脱模。 |
