发明名称 My(C<sub>X</sub>N<sub>1-X</sub>)粉体的推动式动态连续制备方法及烧结装置
摘要 本发明所述M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1-x</sub>)粉体推动式动态连续制备方法,化学式M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1-x</sub>)中,M为Ti、Cr、V、Ta、Mo、Nb、Zr、Hf、W、Mn中的一种,y为1或2,x为0.1≤x≤0.9,步骤如下:(1)配料(2)混料与干燥(3)烧结:以0.1~8L/min的气体流速向冷却室、反应室和预热室内充入含氮气体,将预热室内的温度加热到预热温度,将反应室内的温度加热到反应温度,使冷却室处于工作状态,继后将装载有混合粉料的反应舟间隔一定时间陆续放入进料室,并间歇性地将反应舟向出料口方向匀速推进。本发明还提供了一种推动式动态连续烧结装置。本发明能得到单相的M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1-x</sub>)粉体,并实现连续化批量生产。
申请公布号 CN104986749A 申请公布日期 2015.10.21
申请号 CN201510312514.5 申请日期 2015.06.09
申请人 四川大学 发明人 刘颖;叶金文;安旭光
分类号 C01B31/00(2006.01)I 主分类号 C01B31/00(2006.01)I
代理机构 成都科海专利事务有限责任公司 51202 代理人 黄幼陵;周敏
主权项 一种M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)粉体的推动式动态连续制备方法,所述化学式M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)中,M为Ti、Cr、V、Ta、Mo、Nb、Zr、Hf、W、Mn中的一种,y为1或2,x为0.1≤x≤0.9,其特征在于工艺步骤如下:(1)配料除M为Ti或Ta之外,制备M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)粉体的原料为M与O的化合物粉体和还原剂,当M为Ti时,制备M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)粉体的原料为金属Ti粉体或Ti与O的化合物粉体和还原剂,当M为Ta时,制备M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)粉体的原料为金属Ta粉体或Ta与O的化合物粉体和还原剂,按照M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)粉体的化学式及所用原料之间的化学反应,计算出制备M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)粉体的原料的配比并计量各原料;(2)混料与干燥将步骤(1)计量好的原料放入球磨机中,加入研磨球体和湿磨介质进行湿磨,使原料混合均匀,湿磨介质的加入量以浸没所述原料和研磨球体为限,然后过筛分离出研磨球体得混合浆料,将所得的混合浆料进行干燥得制备M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)粉体的混合粉料;(3)烧结烧结装置的预热室、反应室和冷却室为与大气相通的开放体系,首先以0.1~8L/min的气体流速通过冷却室的进气口向冷却室、反应室和预热室内充入含氮气体,然后将预热室内的温度加热到预热温度,将反应室内的温度加热到反应温度,使冷却室处于工作状态,继后将装载有混合粉料的反应舟间隔一定时间陆续放入进料室,并间歇性地将装载有混合粉料的反应舟向出料口方向匀速推进,使反应舟中的混合粉料在通过预热室的过程中进一步干燥并提高温度,在通过反应室后完成反应形成反应产物,使反应舟中的反应产物在经过冷却室的过程中被冷却,即得到M<sub>y</sub>(C<sub>x</sub>N<sub>1‑x</sub>)粉体;所述预热温度为300~700℃,反应温度为1100~2000℃。
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