铸造含铬Fe-B合金及其制备方法

摘要

一种铸造含铬Fe-B合金及其制备方法，属于铸造技术领域。采用质量分数88～90％的Q235废钢、8～10％的氮化锰铁、1.2～1.5％的钛铁和0.5～0.8％的金属铝配料，并在电炉内熔化，升温至1630～1650℃时，加入占炉内钢水质量分数的20～25％Cr-B-C中间铁合金，然后将钢水浇入铸型，钢水浇铸完4～6小时后，开箱清理铸件，并将铸件去应力退火，获得性能优异的含铬Fe-B合金。

主权项

铸造含铬Fe‑B合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用质量分数88～90％的Q235废钢、8～10％的氮化锰铁、1.2～1.5％的钛铁和0.5～0.8％的金属铝配料，先将质量分数88～90％的Q235废钢在电炉内加热至1580～1600℃，然后加入质量分数8～10％的氮化锰铁，保温5～8分钟后，继续加入质量分数0.5～0.8％的金属铝，继续保温5～8分钟后，加入质量分数1.2～1.5％的钛铁后升温，升温至1630～1650℃时，加入颗粒尺寸为12～25mm、并经650～800℃烘烤60～90分钟的Cr‑B‑C中间铁合金，钢水保温10～15分钟，出炉到浇包；其中Cr‑B‑C中间铁合金的加入量占炉内钢水质量的20～25％；(2)将步骤(1)浇包内的钢水扒渣，当其温度降至1450～1480℃时，将钢水浇入铸型，钢水浇铸完4～6小时后，开箱清理铸件，随后继续将铸件入炉加热至250～280℃，保温12～15小时，然后出炉空冷至室温，即可获得含铬Fe‑B合金。