一种高稀土含量原位晶化催化剂的超稳化处理方法

摘要

本发明公开了一种高稀土含量原位晶化催化剂的超稳化处理方法，该方法是将原位晶化的NaY型催化剂经铵离子和稀土离子多次交换后，在不同的温度梯度条件下高温水热焙烧，由此制备出稀土含量高、晶胞常数低于2.455nm的超稳化催化剂产品，采用本发明得到的催化剂具有稀土含量高、硅铝比高、活性、稳定性好和焦炭选择性优异等特点。

主权项

一种高稀土含量原位晶化催化剂的超稳化处理方法，其特征在于：包括以下处理步骤：（1）铵交换：将原位晶化NaY型催化剂与铵盐用常规方法进行离子交换，水/剂比（重量比）为3:1‑5:1，铵盐用量为：铵盐/催化剂（重量比）=0.2‑0.4，过滤，滤饼用去离子水淋洗，同样的方法再交换一次，得到Na₂O含量低于4.0m%的NH₄Y型催化剂；（2）稀土交换：将步骤（1）所得产物与稀土溶液进行离子交换，水/剂比（重量比）为3:1‑5:1，稀土用量（以RE₂O₃计）为催化剂重量的4‑10%，交换后过滤，得到REY型和NH₄Y型催化剂混合物；（3）一次焙烧：将步骤（2）所得混合物在500‑600℃水热焙烧2‑6小时；（4）一焙后物料补稀土：将步骤（3）焙烧后的混合物与铵盐进行离子交换，水/剂比（重量比）为3:1‑5:1，铵盐用量为：铵盐/催化剂（重量比）=0.1‑0.3，过滤，滤饼用去离子水淋洗后与稀土溶液进行离子交换，稀土用量（以RE₂O₃计）为催化剂重量的2‑3%，交换后再次过滤得滤饼；（5）二次焙烧：将步骤（4）所得滤饼先于500‑600℃水热焙烧1‑2小时，后升温至800‑850℃继续焙烧1‑3小时；（6）二焙后物料处理：将步骤（5）焙烧后的物料与铵盐进行离子交换，水/剂比（重量比）为3:1‑5:1，铵盐用量为：铵盐/催化剂（重量比）=0.1‑0.2，过滤，滤饼用去离子水淋洗，干燥，得到稀土含量7‑10%，晶胞常数为2.445‑2.455 nm的高活性高选择性原位晶化催化剂。