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一种减轻中频炉坩埚损耗的冶炼方法，包括冷炉启熔温度控制、炉料搭桥破除、熔渣比例的控制、保温阶段温度控制、中频炉坩埚缓冷，步骤如下：（1）在中频炉坩埚底部装入占炉料质量1~3wt%的底渣渣料，所述底渣渣料质量百分比组成为：石灰86~90%，萤石10~14%；（2） 冷炉启熔时，先升温至400~500℃保温10~12分钟，再升温至700~800℃保温10~12分钟，然后升温至900~1000℃保温15~20分钟；然后，（3）加大功率快速熔化钢料，过程中出现有炉料搭桥现象时，在钢液结壳薄层处存有熔渣的位置，清理出孔洞，加入钢棒料，钢棒料加量为钢棒料熔化后能达到接触搭桥结壳炉料，使搭桥结壳炉料熔化，消除炉料搭桥；（4）炉料熔尽时钢液温度为1490~1510℃，继续升温至1550±5℃时，将功率降至保温功率，保温阶段钢液温度控制在1550±5℃，然后进行清渣，炉渣清除干净后，加入变渣渣料，变渣渣料熔化后，加入脱氧剂碳化硅粉，炉渣变为白色，变渣完成；再进行钢液合金化，使钢液化学成分达到钢种的要求；清渣，变渣，钢液合金化操作过程中控制温度向上波动不超过20℃；所述变渣渣料的质量百分比组成为：石灰80~85%，萤石15~20%； （5）钢液合金化完成后5~15分钟，把功率调至最大升温功率，使钢液迅速升温至浇注温度，及时出钢；（6）中频炉坩埚缓冷出钢后，清理坩埚粘黏的熔渣及残铁，然后把成型钢模吊入炉内，加热至580~600℃，关闭电源，使坩埚缓慢降温，以避免坩埚急冷产生裂纹。 |
