大直径铜管的制作工艺

摘要

本发明公开了一种大直径铜管的制作工艺，包括以下步骤：①锻压：炉温升高到800~900℃，将铜锭锻压成铜棒，然后保温2~3小时；②反挤压：将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管，然后将挤压出的铜管保温0.5小时后冷却至常温；在进行反挤压时对内模和外模电加热，以确保内模和外模温度保持在400~450℃；③冷挤压：将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3~4小时。本发明的制造工艺过程清晰，通过温度等参数的合理控制，特别是在反挤压时通过对模具进行电加热，以确保在反挤压的过程中，铜棒硬度适中，不会出现开裂，从而保证了制造的成功及品质。

主权项

一种大直径铜管的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①锻压：炉温升高到800～900℃，将铜锭锻压成铜棒，然后保温2～3小时；②反挤压：将铜棒用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管，然后将挤压出的铜管保温0.5小时后冷却至常温；在进行反挤压时对内模和外模电加热，以确保内模和外模温度保持在400～450℃；③冷挤压：将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3～4小时；所述第②步中的反挤压的具体步骤为：先用直径为1000毫米的的内模将铜棒挤压成内径为1000毫米的铜管，然后进行多次扩孔工艺，每次用直径增加10毫米的内模进行扩孔，直至铜棒内、外径符合要求；前述挤压、扩孔时根据要求计算所需内、外径尺寸，并通过对应性更换内、外模的方式确保精度。