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一种采用过渡态模具的非对称管件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据待加工管件尺寸参数，设计该管件过渡模具，具体为：建立过渡模具的模型，过程如下：步骤1‑1、获得过渡模具各截面的周长；步骤1‑1‑1、建立三维坐标系，根据实际管件不同截面的尺寸，在该坐标系中获取该截面曲线，并将多个截面曲线组合形成该管件的三维模型；步骤1‑1‑2、在上述三维模型的两端各设置一个用于密封的工艺辅助面；步骤1‑1‑3、将加完辅助面的三维模型竖直摆正进行重新截面，确定新的截面的曲线，并获得新截面曲线的周长；步骤1‑2、获得过渡模具各截面的圆心；步骤1‑2‑1、确定三维模型一端端面上两个圆角的各自中心点，并将上述两个中心点连线；确定三维模型另一端端面上两个圆角的各自中心点，并将上述两个中心点连线；步骤1‑2‑2、取任意一个水平面，将步骤1‑2‑1中所确定的两条中心点连线投影到该水平面上，形成两条交叉线，并对上述交叉线所形成的小角进行平分，确定角平分线的位置；步骤1‑2‑3、获取每个新的截面的重心位置，过角平分线做一垂直于水平面的面，过重心做该面的垂线，分别获取该垂线一侧截面曲线的周长和垂线另一侧截面曲线的周长，将上述两侧周长做差并除以2，进而获得修正偏移量；步骤1‑2‑4、将重心向周长较长一侧方向偏移，移动距离为所求得偏移量，以移动后的重心位置作为各截面的圆心；步骤1‑3、形成管件过渡模具模型；步骤1‑3‑1、以步骤1‑1获得的周长为周长和步骤1‑2获得的圆心做圆，形成截面为圆的新的三维模型，水平放置，连接新的三维模型每个截面的圆心，形成曲线，过该曲线做一个水平曲面；步骤1‑3‑2、以新的三维模型作为管件过渡态模具的内形面、以水平曲面作为管件过渡态模具的分型面加工过渡态模具；步骤2、根据管件过渡模具模型生产加工管件过渡模具；步骤3、将毛料毛坯放置于管件过渡模具内，充入高压液体使其与模具内腔型面贴合，再将毛料毛坯取出放入期望管件型面模具中进行压扁，并在此冲入高压液体，即获得最终管件。 |
