斜Y型坡口焊接裂纹试验法试验焊缝间隙保证方法及试板

摘要

本发明公开了一种斜Y型坡口焊接裂纹试验法试验焊缝间隙保证方法及试板，属于焊接技术领域，主要包含以下步骤：设计带槽口且便于控制拘束焊缝焊接收缩量的坡口形式：改进的试板与国标GB4675.1中所述的试板区别在于：试验焊缝的整坡口面相对相邻两拘束焊缝的楔形面平行于原楔形面下沉呈一槽口，槽口水平下沉深度控制在2.5～3.5mm之间，其最佳值控制在3.15～3.25mm；针对拘束焊缝制定合理的焊接工艺以及焊接过程控制要求：采用“手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊”的焊接方法。本发明可以达到快捷、准确控制斜Y型坡口焊接裂纹试验法试验焊缝根部坡口间隙目的，同时，能够保证拘束焊缝根部焊透，确保整个试验过程能够顺利进行。

主权项

一种斜Y型坡口焊接裂纹试验法试验焊缝间隙保证方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)制备改进的试板及其坡口形式：所述改进的试板基于国标GB4675.1‑84规定的试板改进而来，在该国标规定中两试板间形成焊缝，该焊缝分为两端的拘束焊缝和中间的试验焊缝，拘束焊缝处的两试板端面均为由上下斜面构成的楔形面，试验焊缝处的两试板端面分别为一楔形面和一整体斜面，该楔形面和整体斜面构成试验焊缝的斜Y型坡口；所述改进的试板与所述国标中的试板区别在于：所述试验焊缝的锲形面的上下斜面均相对相邻两拘束焊缝的楔形面平行下沉呈一槽口，槽口水平下沉深度控制在2.5～3.5mm之间，拘束焊缝处两试板间装配间隙控制在0.5～1mm之间；(2)按以下焊接顺序焊接拘束焊缝：第①～④道或层采用手工钨极氩弧焊施焊，焊丝规格φ2.5，焊接电流220～230A；第⑤～⑧道或层采用焊条电弧焊施焊，焊条规格φ3.2，焊接电流125～130A；其余焊道或层采用焊条电弧焊施焊，焊条规格φ5.0，焊接电流220～230A；所述手工钨极氩弧焊施焊时，采用自熔+少量间断填丝的焊接方式，并且，控制层间温度最高不超过250℃；所述手工钨极氩弧焊施焊后，后续焊条电弧焊焊道或层采用连续、快速的施焊方式。