一种防止高压涡轮导向叶片变形的精铸方法

摘要

本发明提出了一种防止高压涡轮导向叶片变形的精铸方法，在高压涡轮导向叶片毛坯设计过程中增加了工艺筋，工艺筋处于高压涡轮导向叶片的叶背一侧，且位于距叶片进气边距离最大的叶片缘板悬臂边缘部位；工艺筋两端分别与叶片上缘板和叶片下缘板连接；工艺筋长度为叶片上缘板与叶片下缘板的设计距离L减去叶片缘板变形量ΔX。本发明提出的防止高压涡轮导向叶片变形的精铸方法，在叶片毛坯设计过程中就通过增加工艺筋，对叶片缘板的变形进行反向补偿，从而从源头上减小了涡轮叶片大缘板变形，极大的提高了产品合格率。

主权项

一种防止高压涡轮导向叶片变形的精铸方法，其特征在于：采用以下步骤：步骤1：根据待加工的高压涡轮导向叶片设计高压涡轮导向叶片毛坯，其中在毛坯中设计有工艺筋，所述工艺筋处于高压涡轮导向叶片的叶背一侧，且位于距叶片进气边距离最大的叶片缘板悬臂边缘部位；工艺筋两端分别与叶片上缘板和叶片下缘板连接；工艺筋长度为叶片上缘板与叶片下缘板的设计距离L减去叶片缘板变形量ΔX，其中ΔX＝L(σh‑1)(εz‑εe)，σh为叶片材料铸造综合收缩率、εz为叶片材料的定向凝固合金弹性伸长量、εe为叶片材料的等轴晶合金弹性伸长量；步骤2：根据步骤1的高压涡轮导向叶片毛坯设计结果加工高压涡轮导向叶片毛坯；步骤3：将高压涡轮导向叶片毛坯精铸成形后，将工艺筋分别沿上下缘板表面切除。