环保节能砂型铸造工艺

摘要

本发明涉及环保节能砂型铸造工艺，包括以下步骤：第一步、将金属砂、粘结剂混匀制得金属型砂；第二步、先将砂箱与模型组装好，再充入金属型砂至满箱；第三步、砂箱外部设有电磁铁和振动器；先开启振动器振动砂箱然后关闭振动器并向电磁铁通电产生电磁力，同时金属型砂进行硬化处理制得砂型；待硬化结束后移除电磁铁或使电磁铁断电；起出砂型并在砂型表面涂覆耐高温涂料，即制得铸型；第四步、将铸型安置于电磁铁两磁极之间，将电磁铁通电后，向铸型中注入金属液，金属液凝固形成铸件；待铸件冷却后对铸件进行落砂和抛丸处理。采用本发明工艺后，可避免对生产环境造成污染，并避免对矿物资源的消耗，同时可显著提高铸件机械性能和尺寸精度。

主权项

一种环保节能砂型铸造工艺，其特征是，包括以下步骤：第一步、将100重量份的金属砂、0.26‑1.5重量份的粘结剂混匀制得金属型砂；所述金属砂由磁性金属材料制成；所述金属砂在使用前过筛，筛网目数为20‑140目；第二步、先将砂箱与模型组装好，再充入金属型砂至满箱；所述砂箱、模型分别由非磁性材料制成；第三步、所述砂箱外部设有电磁铁和振动器，且砂箱位于电磁铁的两磁极之间；先开启振动器振动砂箱至少5秒，然后关闭振动器并向电磁铁通电产生电磁力，同时金属型砂进行硬化处理制得砂型；待硬化结束后移除电磁铁或使电磁铁断电；起出砂型，并在砂型表面涂覆耐高温涂料，即制得铸型；第四步、将铸型安置于电磁铁两磁极之间，将电磁铁通电后，向铸型中注入金属液，待金属液凝固形成铸件后移除电磁铁或使电磁铁断电；待铸件冷却至少15分钟后，对铸件进行落砂和抛丸处理。