一种能直接冷轧的工具钢的生产方法

摘要

一种能直接冷轧的工具钢的生产方法，其步骤：铸坯加热并高压水除鳞；粗轧；精轧前的高压水除鳞；精轧；层流冷却；卷取；回火处理；矫直后冷轧。本发明塑韧性优良，并在满足工具钢使用性能的前提下，无需进行球化退火工序，热轧后能直接冷轧，生产周期缩短至少7个小时；由于所生产的工具钢的金相组织经回火后变为碳化物均匀的回火索氏体，能省去冷轧前的球化退火工序；能减少对资源的消耗和环境的污染。

主权项

一种能直接冷轧的工具钢的生产方法，其步骤：1）对铸坯进行常规加热后，进行粗轧前的高压水除鳞；加热温度控制为1150 ~1250℃；2）按常规进行粗轧；3）进行精轧前的高压水除鳞；4）进行精轧，控制其终轧温度在800~900℃，并控制末机架钢带运行速度在10~20m/s；5）进行层流冷却，在冷却速度为30~50℃/s下，冷却至卷取温度；6）进行卷取，卷取温度在Ms+30~100℃；7）进行回火处理，回火温度为550~700℃，控制加热及保温时间在2~3个小时；金相组织为回火索氏体组织；8）经矫直后进行常规冷轧。