一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法

摘要

本发明涉及一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，包括步骤：1）将高铁赤泥进行烘干处理后，与还原剂按一定比例进行配料、混合、压球，制得生球；2）上述的生球经筛分、烘干、再筛分后，进入转底炉，在转底炉内进行直接还原，制得金属化球团；3）对上述的金属化球团进行冷却、破碎、重选、磁选后，制得铁精粉；所述的铁精粉的性能指标为：TFe＞60%、Al₂O₃＜2.0%、SiO₂＜4.0%、Na₂O＜0.3%，粒度小于74μm的部分≥70%。本发明有效解决了现有技术中高铁赤泥经多级磁选所得铁精粉含铁低，Al₂O₃、SiO₂、Na₂O含量高的问题，本发明所得铁精粉质量满足钢铁厂原料要求，可以在钢铁厂广泛使用，为高铁赤泥的高效利用提供出路。

主权项

一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，包括步骤：1)将高铁赤泥进行烘干处理后，与还原剂按一定比例进行配料、混合、压球，制得生球；2)上述的生球经筛分、烘干、再筛分后，进入转底炉，在转底炉内进行直接还原，制得金属化球团；3)对上述的金属化球团进行冷却、破碎、重选、磁选后，制得铁精粉；所述的铁精粉的性能指标为：TFe＞60％、Al₂O₃＜2.0％、SiO₂＜4.0％、Na₂O＜0.3％，粒度小于74μm的部分≥70％；所述的高铁赤泥为拜耳法氧化铝生产过程中经分选技术产生的残渣，其组份及含量比例包括：TFe 35％～42％、Al₂O₃ 8％～20％、SiO₂ 4％～15％和Na₂O 2％～10％，所述的高铁赤泥中粒度小于74μm的部分≥80％；步骤2)中采用的转底炉分为五段还原段，包括：预还原段、还原一段、还原二段、均热一段和均热二段，最高温的还原二段及均热一段温度为1300℃～1400℃，还原时间为20～60分钟。