一种可加快生产效率的船舶用自动焊丝的生产工艺

摘要

本发明涉及一种可加快生产效率的船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺，该焊丝的化学成份包括：C 0.02-0.1%,Mn 2-4%,Ni 2-4%，Mo 0.5-1%，Si 0.5-0.8%，Cu 0-0.5%，Cr 0-1.2%，V 0-0.12%，Ti 0-0.05% ；生产工艺包括：真空熔炼，锻造，轧钢，热轧盘条，机械除锈，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第一次冷拔，再结晶退火，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第二次冷拔，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗 ，碱中和，皂液皂化，光亮抛光拉拔，涂防锈水。

主权项

一种船舶用自动焊丝的生产工艺，其特征在于:该焊丝的化学成份包括：C 0.02‑0.1%,Mn 2‑4%,Ni 2‑4%，Mo 0.5‑1%，Si 0.5‑0.8%，Cu 0‑0.5%，Cr 0‑1.2%，V 0‑0.12%，Ti 0‑0.05% ；该焊丝直径拉拔为Ф4.0mm 至Ф1.0mm；所述生产工艺依次包括如下步骤：真空熔炼，锻造，轧钢，热轧盘条，机械除锈，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第一次冷拔，再结晶退火，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗，碱中和，硼化处理，皂液皂化，烘干，第二次冷拔，盐酸酸洗，中性水洗，高压水清洗 ，碱中和，皂液皂化，光亮抛光拉拔，涂防锈水；所述第一次冷拔步骤为粗拉拔，将钢丝直径拉拔为Ф5.4mm，粗拉拔过程中选择使用DYH‑G4、DYH‑G72 干粉润滑剂；所述再结晶退火步骤中，将钢丝加热至690±10℃，保持1.5 小时后缓慢冷却至150℃以下，冷却时间为16‑23 小时。