煤矿井下防爆车辆新型蓄能器自动卸荷装置

摘要

本发明属于煤矿井下防爆车辆液压卸荷的技术领域，具体涉及一种煤矿井下防爆车辆新型蓄能器自动卸荷装置，解决了现有煤矿井下防爆车辆带压蓄能器容易造成安全生产事故的问题。包括依次连接的油箱、工作泵、充液阀、液控换向阀以及蓄能器，液控换向阀还和发动机机油以及油箱连通，蓄能器出口连接驾驶室仪表盘上的压力表。本发明可以有效防止工人在维修车辆时，因蓄能器带压而发生的意外事故，只要车辆停车熄火，蓄能器内的高压油液会自动卸回油箱（压力为零压），确保了维修工人的人身安全，为目前煤矿井下的车辆安全维修提供保证，可以实现防爆车辆上蓄能器的自动卸荷。

主权项

一种煤矿井下防爆车辆新型蓄能器自动卸荷装置，其特征在于：包括依次连接的油箱、工作泵（1）、充液阀（2）、液控换向阀（3）以及蓄能器（4），液控换向阀还和发动机机油以及油箱连通，蓄能器（4）出口连接驾驶室仪表盘上的压力表，所述液控换向阀包括阀体（3.1）、阀芯（3.2）、盖板（3.4）以及弹簧（3.3），阀体（3.1）上开有空腔安装阀芯（3.2），阀体（3.2）底部安装使空腔密闭的盖板（3.4），阀芯（3.2）底部连接弹簧（3.3）一端，弹簧（3.3）另一端连接盖板（3.4），阀芯（3.2）沿圆周方向上开有环形槽，环形槽至阀芯底部开有通孔，阀体（3.1）顶部开控制口（C）与发动机机油连通、同时与阀体空腔连通；阀体(3.1)一侧开回油孔（A2），回油孔（A2）一端与油箱连通、另一端与阀芯上的环形槽连通，阀体上回油孔（A2）的相对轴线对称位置开有卸荷油口（B）、卸荷油口（B）一端与蓄能器（4）连通、另一端与阀芯上的环形槽连通，阀芯顶部环形槽面积（S1）与阀体上的控制口的底部面积（S2）的比例为3:1，阀芯顶部设置有环形凸肩。