一种新型材料保健鞋加工工艺

摘要

本发明公开了一种新型材料保健鞋加工工艺，它涉及保健鞋技术领域。它包括鞋帮部件、鞋内里、鞋内底及立体鞋垫，其特殊优势在于材料选用罗布麻纤维、负离子纤维、棉纤维交织混纺应用到鞋内里材料上，控制各纤维含量罗布麻纤维40％，负离子纤维40％，将混纺交织后的罗布麻纤维及负离子纤维与鞋内里材料、鞋垫材料制作成鞋内里与鞋垫附膜，从而使脚部的皮肤与鞋垫与鞋内里亲密接触。本发明采用上述方案实现了一种具有良好的抑菌杀菌、保健、亲肤性等特点的保健鞋。

主权项

新型材料保健鞋加工工艺，其特征在于，将新型材料罗布麻纤维、负离子纤维混纺制作鞋内里与鞋垫，其具体的工艺步骤为：第一步，选择原材料，罗布麻纤维：纤维线密度为0.3‑0.4tex，长度为10‑40mm，宽度为10‑20μm，单纱强度为9.3‑14.2cN/tex，单强变异系数12‑20％；负离子纤维：干断裂强度大于等于2.11cN/dtex.选用舒适柔软的布类纤维材料与罗布麻纤维、负离子纤维混纺交织在一起；在鞋帮面料上选用头层透气性好的天然真皮材料；第二步，鞋帮部件样板制作，根据鞋款的设计制作半面版，然后将半面版导入Delcam Crispin Engineer二维软件设计开版，通过切割机导出设计出的鞋帮部件分片，制作刀模；第三步，帮部件下裁，利用裁断机、刀模，调节好裁刀冲程，以刀模口压进垫板0.5‑1mm为宜，将原材料按设计制备成鞋帮部件分片，在皮料下裁过程中，遵循下裁的五个原则，避免下裁伤残有缺陷皮料，要求裁断后的切割断口光滑；第四步，片料，采用圆刀片皮机或者手工下料，按工艺要求与标准来调整部件的整体厚度或局部厚度，片边的宽度一般采用“片8折4”，边口留厚，能够保证帮部件在缝合时平伏、通畅无阻，绷帮时平整无楞，穿用时不咯脚、不磨脚；第五步，粘贴衬布，根据企业自身的工艺及设备加以选择衬布，可以保证成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感；第六步，折边，采用手工或者机器方式将已片削的帮部件刷胶，并按照样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平；折边时要严格按照要求折边，才能保证折边后的部件边缘光滑整齐，折边的宽度控制在4‑6mm；第七步，鞋帮部件的装配，根据工艺要求和产品设计的特点，采用机缝法或手工缝制，将零散的帮部件连接一起，使平面型的小部件转换为立体型的帮套；第八步，鞋帮的修饰与检验，鞋帮的修饰包括冲里、线头处理和帮面清洁，根据工艺、设计及质量要求，鞋帮的检验包括帮面检验、帮里检验、缝线检验和结构检验；第九步，粘贴主跟与包头，粘贴主跟、包头前先软化，所采用的主跟、包头是热熔型材料，先将主跟、包头放到加热设备中进行加热软化，加热温度为100℃‑120℃，时间为4‑6秒，然后贴到刷好胶的鞋帮前头、后跟反面，粘牢；第十步，鞋帮与内里复合，将鞋帮面与鞋内里通过胶粘工艺粘合在一起；第十一步，制作内底，所述内底选用天然皮革或者代用材料制成，达到良好的透气性、透水气型的效果，能有效改变鞋腔的气候环境，制作工艺流程：通片→砂底面→装勾心→粘半内底→压型→修削；第十二步，绷帮成型，所述中的新型材料保健鞋采用绷帮工艺，将内底先固定在鞋楦底部，将鞋帮部件套在鞋楦上，可以通过机器或者手工方法将帮脚拉下，使得鞋帮贴伏在鞋楦上面，再干燥定型，将带有内底、鞋帮部件、楦体放入烘箱内，干燥温度控制在60‑70℃，烘干时间为90min，帮面距离热源至少为150mm；第十三步，帮脚处理工序，拔绷帮钉、修剪里子余量、粘合帮脚、填底芯、粘合面的处理、画合外底子口线；第十四步，粘合外底，将鞋底、鞋帮脚先刷外底处理剂两遍，刷处理剂可以将粘接面的油渍、污渍处理掉，确保胶粘牢固，配胶，刷胶，两遍，待干燥后，将鞋外底与鞋帮粘接牢固，最后机器压合，保证有较高的剥离强度；出楦，压合四小时后，可以利用手工出楦或者机器出楦，即将鞋楦从鞋帮中脱出；第十五步，成鞋整饰、检验，首先用水性清洁剂清除帮面的汗渍、油渍、污渍及水银笔迹，用熨烫加工方法消除帮面、压痕、帮里的皱褶，然后将抛光蜡涂在抛光机上，抛出光亮度，特别对后跟部位和鞋前头要加长抛光的时间，抛出高亮度，使得鞋富有靓丽光泽度；再添加附件，如系鞋带，放入制作好的鞋垫、挂真皮标志牌；塞入定型纸充子，最后放入鞋盒包装好。