钢管覆铜加工工艺

摘要

本发明涉及制冷领域钢管加工技术，具体是涉及一种钢管覆铜加工工艺。向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为38～42kg，启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时，通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材20～30mm，观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；观察管材覆铜后表面色泽；若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化加工。处理后的产品质量较高，其表面色泽光亮，颜色泛金黄色，附着力紧密，表面涂层无漏涂、剥离、脱落、斑状块堆积等现象。

主权项

钢管覆铜加工工艺，其特征在于，步骤如下：①、将10m³覆铜槽和10m³覆铜反应槽清洗干净，保证槽内无任何杂质、赃物；检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象，以免影响机组正常运转；检查循环泵、加热泵是否运转正常；②、向覆铜槽内加水至一半液位，加入快速覆铜剂75～85kg、45～55kg浓硫酸，然后补水至槽口50～80mm处；然后开启加热泵，将覆铜槽内槽液温度升到20～35℃，再加入70～80kg固体硫酸铜，边加边搅拌，让硫酸铜能够充分溶解，此时槽液颜色呈泛天蓝色；③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为38～42kg，启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时，通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；④、将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材20～30mm，观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；⑤、观察管材覆铜后表面色泽，若发现颜色较浅、光泽变暗时，补加9～11kg固体硫酸铜、4～6kg浓硫酸以及4～6kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内，并搅拌，持续观察颜色；⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化加工。