一种提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性的方法

摘要

一种提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性的方法，其特征在于在紧邻中厚板轧机或热带粗轧机口处设置均匀快速的冷却装置，分别为长度5～15m，冷却总水量3000～6000m³/h；在轧制前对板坯进行上下表面非对称的均匀快速冷却，在板坯表面形成低温硬化层、而与芯部的温度梯度达到2～3℃/mm，并在冷却返红前快速进入轧机进行差温轧制，提高板坯芯部变形；并进一步与异步轧制相结合，在深化板坯芯部变形的同时，通过轧前板坯上下表面的非对称冷却，解决异步轧制带来的翘曲问题。对于需要两阶段控轧的钢种，本发明涉及到的均匀快速冷却设备，可代替中间冷却设备，缩短甚至消除摆钢待温时间，提高生产效率。

主权项

一种提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性的方法，设备采用中厚板轧机或热带粗轧机及冷却装置，其特征在于：采用边冷却边轧制的差温轧制，再结合异步轧制工艺，一方面通过轧制前对板坯上下表面的非对称冷却使板坯表面形成一定厚度的“硬化壳”，促进板坯芯部变形，同时利用上下表面的非对称冷却，消除异步轧制带来的翘曲问题，另一方面由异步轧制工艺产生的剪切力，使变形向钢板厚度中心区域渗透，进一步深化芯部变形，实现强强联合，提高热轧过程变形渗透性；具体措施是：在中厚板或热带粗轧机的入口或出口或轧机前、后，紧邻轧机的位置，架设均匀快速的冷却装置，步骤一：可以在任何需要的轧制道次，对板坯进行上下表面非对称的超快速冷却，使得板坯表面与芯部产生明显温度梯度，即在板坯厚度方向上形成上下表层低温，中心层仍维持高温的温度分布状态，并进入轧机进行同步轧制；接续的步骤二：进行异步轧制，根据板坯上下表面非对称冷却过程中板坯上下表面的换热系数比，在原速度规程的基础上，微调轧机上下工作辊的辊速比，使异步轧制时轧机上下辊速比与步骤一中板坯上下表面换热系数比及轧机本道次压下量相匹配。