| 发明名称 | 一种耐油硅橡胶及其原位反应制备方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种耐油硅橡胶及其原位反应制备方法。该耐油硅橡胶的组成重量份数如下：硅橡胶100份；白炭黑30～50份；羟基硅油：1～5份；带活性基团的极性单体：5～20份；交联剂：0.5～3份。所涉及的原位反应制备方法的具体步骤为：通过机械共混的方法实现硅橡胶基体与白炭黑、羟基硅油、带活性基团的极性单体以及交联剂的均匀分散，然后将混炼胶在110～180℃下原位反应，得到耐油硅橡胶材料。本发明采用原位反应的方法，使生成的极性聚合物相能够均匀地分散在硅橡胶基体中，克服了直接将硅橡胶与极性聚合物共混制备耐油性橡胶材料时两相不易分散的问题。通过原位反应制备的硅橡胶材料具有良好的耐油性能。 | ||
| 申请公布号 | CN103265670B | 申请公布日期 | 2015.04.15 |
| 申请号 | CN201310173343.3 | 申请日期 | 2013.05.11 |
| 申请人 | 北京化工大学 | 发明人 | 张立群;孟阳;魏征;储俊峰;刘超豪 |
| 分类号 | C08F283/12(2006.01)I;C08K3/36(2006.01)I;C08K5/14(2006.01)I;C08J3/24(2006.01)I | 主分类号 | C08F283/12(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人 | 刘萍 |
| 主权项 | 一种耐油硅橡胶的制备方法，其组分的重量份数为：(1)硅橡胶 100份；(2)白炭黑 30～50份；(3)羟基硅油 1～5份；(4)带有活性基团的极性单体 5～20份；(5)交联剂 0.5～3份；所用的带有活性基团的极性单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯；其特征在于包括以下步骤：(1)室温下在开炼机中加入硅橡胶和白炭黑混合10～20分钟，然后加入羟基硅油再混合5～10分钟，得到硅橡胶混炼胶；(2)将步骤(1)所得到的硅橡胶混炼胶放置6～24小时，再加入到开炼机中，然后在室温下将带有活性基团的极性单体加入到混炼胶中，待单体加入完毕后，混合5～10分钟，再加入交联剂混合5～10分钟，得到耐油硅橡胶混炼胶；(3)将步骤(2)所得的耐油硅橡胶混炼胶在平板硫化机中硫化成型，得到耐油硅橡胶材料，硫化温度为110～180℃，硫化时间为30～60分钟。 | ||
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