发明名称 一种制备高质量低污染竹材溶解浆的漂白方法
摘要 一种制备高质量低污染竹材溶解浆的漂白方法,其特点是包括有以下步骤:1.脱除杂细胞,采用筛除法或洗浆法进行杂细胞的脱除;2.氧化反应,除去过渡金属化合物,脱除蒸煮后未漂浆料中的残余木素,经过洗涤的浆料进行臭氧漂白;3.强化的碱精制;4.二氧化氯漂白;5.高温酸化处理.本发明有针对性地对未漂竹材溶解浆进行了分步的脱木素、动力粘度调整、提高白度、减少细小纤维产生、活化了反应能力,在提高纤维强度、白度、过滤性能等质量的基础上,降低了漂白废水的污染负荷,制得了产品质量高、环境污染低的竹材溶解浆,为粘胶纤维生产提供了高质量的原料。
申请公布号 CN102995478B 申请公布日期 2015.04.15
申请号 CN201110267128.0 申请日期 2011.09.09
申请人 吉林化纤集团有限责任公司 发明人 王进军;丛之敏;赵建芬;张佰丰;薛振军
分类号 D21C9/153(2006.01)I 主分类号 D21C9/153(2006.01)I
代理机构 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107 代理人 韩辉
主权项 一种制备高质量低污染竹材溶解浆的漂白方法,其特征在于包括有以下步骤:(1)脱除杂细胞:采用筛除法或洗浆法进行杂细胞的脱除,其中:筛除法:筛浆浓度0.7‑2.5%,筛板规格Φ0.10‑2.5mm,出浆纯度≤200kgCOD/adt;或洗浆法:上浆浓度0.5‑3.0%,温度50‑90℃,出浆纯度≤200kgCOD/adt;(2)氧化反应:1)酸化预处理:在脱除杂细胞的后浆料中加入预处理剂,预处理剂为无机酸或有机酸,工艺参数为:预处理反应PH:≤6,预处理时间:10‑40分,预处理温度:20‑60℃用酸量1‑3 kg/adt,螯合剂用量:1‑2 ‰ ;2)氧脱木素:将经过预处理的未漂竹材溶解浆与氧气均匀混合后置于氧反应器中,使氧气与浆料发生氧化、脱色反应,继续脱除蒸煮后未漂浆料中的残余木素,提高浆料纯度,并使动力粘度下降,工艺参数为:氧反应时间:30‑90分,反应温度:50‑105℃,用氧量:0.5‑2.0%动力粘度下降速率:5‑15%洗浆后纯度:≤100kgCOD/adt;3)臭氧漂白:经过洗涤的浆料进入臭氧反应器,与臭氧发生反应,工艺参数为:臭氧用量:0.4‑1.0%,反应时间:1‑10分;温度:20‑60℃,臭氧浓度:1.5‑3.5%,洗浆后纯度:≤50kgCOD/adt; (3)强化的碱精制:碱精制介质为强碱氢氧化钠,用氧(O)和/或过氧化氢(H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>)强化碱精制,工艺参数为:碱精制时间:30‑90分,PH:10.5‑14,温度:60‑90℃,过氧化氢(H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>)用量:0.25‑0.75%,氧气(O)用量:0.2‑0.6% ,洗后含碱量:≤0.06 g/l ;(4)二氧化氯漂白:碱精制后采用无元素氯漂白,漂白剂为二氧化氯,二氧化氯漂白在中浓条件下进行,工艺要求为:二氧化氯用量:0.8‑1.5%,反应浓度:8‑14%反应温度:60‑80℃,反应时间:80‑160分;反应酸度:0.08‑0.20g/l,洗后含酸量:≤0.02 g/l;(5)高温酸化处理用盐酸或硫酸来处理浆料,工艺参数为:反应浓度:4‑8%反应温度:50‑80℃,反应时间:30‑90分,反应酸度:0.8‑1.8g/l,洗后含酸量:≤0.02 g/l;其中所述二氧化氯漂白步骤分成两段进行,称为D1段与D2段,D1段用氯量占总氯量的55‑80%;D2段用氯量占总氯量的20‑45%。
地址 132115 吉林省吉林市九站街516-1号
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