冷轧工作辊的生产方法

摘要

本发明提供了一种冷轧工作辊的生产方法，包括以下步骤：将材质为9Cr2Mo的钢锭锻造成规格为辊身直径700～800mm，辊身长度为1900～2100mm的辊坯，然后依次经过锻后热处理、粗加工、调质热处理、半精加工、最终热处理、精加工后得到成品，这种冷轧工作辊的生产方法针对现有的生产工艺在锻后热处理工艺、调质热处理工艺和最终热处理工艺上进行了改良，生产出的冷轧工作辊成具有符合一级标准的辊身硬度、辊身有效淬硬深度和表面硬度均匀度，大大提高了冷轧工作辊的耐磨性，延长了辊的使用寿命。

主权项

一种冷轧工作辊的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将材质为9Cr2Mo的钢锭锻造成规格为辊身直径700～800mm，辊身长度为1900～2100mm的辊坯，然后依次经过锻后热处理、粗加工、调质热处理、半精加工、最终热处理、精加工后得到成品；其中，冷轧工作辊成品的辊身直径620～720mm，辊身长度为1600～1800mm；所述锻后热处理工艺为：炉内温度保持在420±5℃后辊坯入炉→300±20min中炉内温度逐渐升至835±5℃，保温400±20min→炉冷至450±5℃，保温70±10min→240±20min中炉内温度逐渐升至835±5℃，保温320±20min→炉温降至580±5℃，保温3200±30min→550±20min中炉内温度逐渐降至365±5℃→1000±20min中炉内温度逐渐降至180±5℃→出炉。