一种环保型阻燃粉末丁苯橡胶的制备方法

摘要

本发明提供了一种橡胶的氧指数大于33％的环保型高阻燃粉末丁苯橡胶的制备方法，该发明采用丁苯胶乳与酸酐进行酰化反应，然后用酰化的胶乳对无卤阻燃剂进行包覆改性，最后将功能化无卤阻燃剂和丁苯胶乳混合后直接凝聚成粉，这种方法可有效改善无卤阻燃剂与橡胶材料的相容性，解决了阻燃剂在橡胶基体中的分散不均、迁移和析出等问题，赋予了粉末丁苯橡胶阻燃性能的环保性、高效性和持久性。

主权项

一种环保型阻燃粉末丁苯橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）酰化丁苯胶乳的制备：以丁苯胶乳质量为100份计，在聚合釜中首先加入100份丁苯胶乳、1～5份乳化剂、5～10份溶剂，搅拌、加热，待聚合釜温度达到25～50℃时，在搅拌条件下迅速加入0.01～0.2份催化剂，直到体系变成橙红色时加入3～15份酸酐，然后继续搅拌反应1～4h后，加入10～15份质量份数为1.5%～5.0％的稀盐酸水溶液终止反应，抽滤、洗涤制得酰化丁苯胶乳；（2）功能化无卤阻燃剂的制备：以无卤阻燃剂质量为100份计，将1～4份硅烷偶联剂和50～120份水、10～15份乙醇加入到聚合釜中搅拌混合均匀，用酸调节体系pH值为3～6，然后加入100份无卤阻燃剂，搅拌混合20～40min；再加入10～30份酰化丁苯胶乳，搅拌混合30～60min；脱水、干燥得到功能化无卤阻燃剂；（3）环保型阻燃粉末丁苯橡胶的制备：以丁苯胶乳质量为100份计，取100份丁苯胶乳加入凝聚釜里，然后加入100～200份水，搅拌、升温至40～50℃时，而后加入5～10份功能化无卤阻燃剂，搅拌混合10～30min；最后依次加入1～5份隔离剂、2～5份凝聚剂，用缓冲剂调节体系pH值为8～11，升温至60～90℃时搅拌10～30min进行熟化，然后经洗涤、脱水、干燥得到环保型阻燃粉末丁苯橡胶产品。