一种环保低烟阻燃粉末丁苯橡胶的制备方法

摘要

本发明提供了一种最大烟密度小于110、氧指数大于40％的环保低烟阻燃型粉末丁苯橡胶的制备方法。该发明采用丁苯胶乳与酸酐进行酰化反应，而后用极性胶乳对可膨胀石墨(EG)进行包覆改性，最后将酰化的丁苯胶乳和功能化可膨胀石墨混合后直接凝聚成粉的方法。这种方法明显地改善可膨胀石墨与橡胶材料的相容性及颗粒尺寸稳定性，解决了可膨胀石墨在橡胶基体中的分散不均的问题，赋予了粉末丁苯橡胶阻燃性能的环保性、低烟性、高效性的特点。

主权项

一种低烟、阻燃粉末丁苯橡胶的制备方法，具体的制备步骤为：（1）酰化丁苯胶乳的制备：以丁苯胶乳质量为100份计，在聚合釜中先加入100份丁苯胶乳、1～5份乳化剂、5～10份溶剂，搅拌、加热，待聚合釜温度达到25～50℃时，在搅拌条件下迅速加入0.01～0.2份催化剂，直到体系变成橙红色时加入3～15份酸酐，搅拌反应1～4h后，然后加入10～15份质量浓度为1.5%～5.0％的稀盐酸水溶液终止反应，抽滤、洗涤制得酰化丁苯胶乳；（2）功能化可膨胀石墨：以可膨胀石墨质量为100份计，将1～5份钛酸酯偶联剂和50～100份水、5～10份乙醇加入到聚合釜中搅拌混合均匀，用酸调节体系pH值为2～6，然后加入100份可膨胀石墨，搅拌混合10～30min；再加入5～15份羧基丁苯胶乳搅拌混合30～60min；脱水、干燥、研磨得到功能化可膨胀石墨；（3）阻燃粉末丁苯橡胶的制备：以酰化丁苯胶乳质量为100份计，取100份酰化丁苯胶乳和2～12份功能化可膨胀石墨、50～100份水加入到凝聚釜里搅拌混合10～30min，然后升温至50～60℃时，依次加入2～5份隔离剂、2～6份凝聚剂，用缓冲剂调节体系pH值为8～11，升温至70～90℃时搅拌10～30min进行熟化，最后经洗涤、脱水、干燥得到低烟、阻燃粉末丁苯橡胶产品。