电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺

摘要

本发明提供的电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t，然后兑加第一批废钢料40～60吨，或在电炉穿井后，将液态钢渣兑入，兑加时间为0.8-5.0min，然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4-6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300-1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600-1700℃；其中盛装液态钢渣使用6-30m³的渣罐，其液渣面上保留30-50cm的距离，防止吊装拉运的钢渣溢出；其中液渣的兑加转运时间控制在35min内，温度在1350℃以上；其中以计算公式，获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值。该工艺适用于直流电炉、交流电炉、中频炉、感应炉的冶炼、电渣炉的冶炼。

主权项

电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，其特征在于:120吨转炉和70吨直流电炉的操作，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5‑15t，然后兑加第一批废钢料40～60吨，兑加时机在电炉穿井后，将液态钢渣兑入，兑加时间为0.8‑5.0min，然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4‑6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300‑1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600‑1700℃；其中盛装液态钢渣使用6‑30m³的渣罐，其液渣面上保留30‑50cm的距离，防止吊装拉运的钢渣溢出；其中液渣的兑加转运时间控制在35min内，温度在1350℃以上；其中以计算公式，获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值，公式如下：公式中的耗电量与实际的误差不大于1Mwh，即1Mwh＝10³Kwh。