有机热载体资源化利用精细分馏的工艺方法

摘要

本发明公开了有机热载体资源化利用精细分馏的工艺方法，属于有机热载体应用领域。包括高沸点组分分离工艺和低沸点组分分离工艺，其特征在于：高沸点组分分离时，液体混合物依次经过脱水罐、降膜蒸馏塔、分馏塔、分子蒸馏蒸发器、减压闪蒸塔、减压蒸馏塔和储油罐，低沸点组分分离时，首先经过脱水罐，然后经过降膜蒸发器分离后，输送至储油罐。具有操作压力低，分离比高，能耗低，清洁环保等特点。可以根据蒸发温度的不同，方便的将待回收导热油切割成：白油导热油、润滑油、重油燃料等多种组分，具有技能环保，理想组分，效率高，提高了经济效益和环保效益，具有很高的应用价值。

主权项

有机热载体资源化利用精细分馏的工艺方法，包括高沸点组分分离工艺和低沸点组分分离工艺，其特征在于：    高沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下将水份自然分离出来，下一步将液体混合物输送至降膜蒸馏塔，通过对液体混合物在真空条件下适度加温，再次进行分离，下一步将分离出来的液体混合物输送至分馏塔进行加温，通过液体混合物中各组分的不同沸点特性，进行冷却分离，下一步再将分离出来的液体混合物输送至分子蒸馏蒸发器，对液体混合物进行升温，通过分子运动平均自由程原理，使液体混合物中的轻分子从液面溢出，轻分子落在冷凝面而重分子返回，对液体混合物进行优选分离，下一步将分离出来的液体输送至减压闪蒸塔，通过将液体流压力突然降低，部分液体平衡汽化，分离出相对纯净的单一物质，下一步将分离出来的水相物质输送至减压蒸馏塔，使水相物质在低压环境下进行蒸馏分离，最后将分离完成的成品输送至罐区的储液罐中，完成高沸点组分分离；低沸点组分分离时，液体混合物首先经过脱水罐，通过重力作用下将水份自然分离出来，下一步将液体混合物输送至降膜蒸发器，将液体混合物自降膜蒸发器加热室上管箱加入，通过液体分布成膜装置，均匀分配至单一换热管降膜蒸发器内，在重力作用下，液体混合物呈均匀膜状下落，过程中对液体混合物加热升温，使液体混合物产生蒸汽与水相物质，最终将分离完成的成品输送至罐区的储液罐中，完成低沸点组分分离。