一种自密封齿轮泵

摘要

一种自密封齿轮泵，内螺纹吸入口和内螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，泵体上有一条内压通路，内压通路的一端连通着补偿盘背面空腔，内压通路的另一端连通着内螺纹排出口；主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。

主权项

一种自密封齿轮泵，内螺纹吸入口（86）和内螺纹排出口（84）位于泵体（80）两外侧；所述的泵体（80）的两端面与双半圆孔（85）相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖（60）和后外端盖（90），并都有端盖螺钉（70）紧固；所述的前外端盖（60）的前盖主动轴孔（61）与后外端盖（90）的后盖主动轴孔（91）处于同一轴线上；所述的前外端盖（60）的前盖从动轴孔（62）与后外端盖（90）的后盖从动轴孔（92）处于同一轴线上；主合金齿轮（51）与主动轴（11）固定配合位于所述的前外端盖（60）与所述的后外端盖（90）之间；从合金齿轮（52）与从动轴（12）固定配合位于所述的前外端盖（60）与所述的后外端盖（90）之间；所述的主合金齿轮（51）与所述的从合金齿轮（52）相互啮合，其特征是：所述的泵体（80）上有一条内压通路（30），内压通路（30）的一端连通着补偿盘背面空腔（43），内压通路（30）的另一端连通着所述的内螺纹排出口（84）；所述的主合金齿轮（51）和所述的从合金齿轮（52）与所述的前外端盖（60）之间有复合材料补偿盘（40）；所述的复合材料补偿盘（40）有补偿盘主动轴孔（411）与前盖主动轴孔（61）以及后盖主动轴孔（91）处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘（40）有补偿盘从动轴孔（412）与前盖从动轴孔（62）以及后盖从动轴孔（92）处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘（40）的补偿盘双半圆外轮廓（48）与双半圆孔（85）滑动配合；所述的补偿盘主动轴孔（411）与所述的补偿盘从动轴孔（412）之间有50至60毫米的间距；所述的主合金齿轮（51）和所述的从合金齿轮（52）与所述的后外端盖（90）之间有复合材料摩擦盘（50）；所述的复合材料摩擦盘（50）有摩擦盘主动轴孔（511）与前盖主动轴孔（61）以及后盖主动轴孔（91）处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘（50）有摩擦盘从动轴孔（512）与前盖从动轴孔（62）以及后盖从动轴孔（92）处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘（50）的摩擦盘双半圆外轮廓（58）与双半圆孔（85）滑动配合；所述的摩擦盘主动轴孔（511）与所述的摩擦盘从动轴孔（512）之间有50至60毫米的间距；且所述的复合材料补偿盘（40）和所述的复合材料摩擦盘（50）均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，各组成部分均采用重量百分比(wt%)为：Al2O3 85～87，Fe/Al金属间化合物13～15；所述的Fe/Al金属间化合物自身组分重量百分比(wt%)为：Al（铝）:15.1～15.2、Ce（铈）：0～0.5、Mo(钼)：0～1.5、Cr（铬）：0～3.0、Ni(镍)：0～2.0、W（钨）：0～2.0、Co(钴)：0～1.0、TiC(碳化钛)：0～1.5、WC(碳化钨)：0～1.5，其余为Fe（铁）；所述的主合金齿轮（51）和所述的从合金齿轮（52）均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料，主要由以下质量配比的原料成份组成：NbCl4 0.10～0.12%、石墨粉0.4～0.5%、硬脂酸锌0.9～1.1%，其余为铁粉。