光纤预制棒的制造方法

摘要

本发明公开了一种光纤预制棒的制造方法。该方法包含如下内容：第一激光仪上激光测量芯层直径d，下激光测量粉末预制棒的顶端形状P，系统根据顶端形状P确定粉末预制棒提拉速度；第二激光仪上下激光分别测量包覆层上下不同点处直径，进而计算沉积包覆层斜率K。分析系统对比实际沉积粉末预制棒参数d1，P1和K1与设定参数d0，P0和K0的差异。粉末预制棒沉积过程中，测量系统(激光测径仪)、控制系统、分析系统处于闭路循环中，系统处于实时的测量，分析，调整过程中，通过K值可以在包覆层沉积偏离控制中值的起始阶段对沉积过程进行控制从而可以获得外径均匀的包覆层，从而提高粉末预制棒质量。

主权项

光纤预制棒的制造方法，其特征在于，其方法步骤为：(1)、在沉积控制系统输入设定的粉末预制棒的几何参数芯层直径d0,顶端形状P0，包覆层沉积斜面外端任意点直径D20和内端任意点直径D10，包覆层斜率K0＝(D2‑D10)/2h(h为包覆层上下测量点之间垂直高度)，以及d0，P0和K0的控制范围；(2)、开始沉积后，第一喷灯在粉末预制棒的末端沉积芯层，第二喷灯在芯层外周围沉积包覆层；第一激光测径仪上激光测量芯层直径d1，下激光测量粉末预制棒顶端形状P0；第二激光测径仪上激光测量包覆层沉积斜面外端任意点直径D2和下激光测量内端任意点直径D1，上下激光点垂直距离h,获得包覆层斜率K1＝(D2‑D1)/2h；(3)、激光测径仪实时对粉末预制棒的顶端进行扫描测量，分析系统将沉积粉末预制棒测量结果d1，P1和K1与设定的参数d0，P0和K0对比，并将对比结果反馈给控制系统；(4)、控制系统通过调节第一喷灯的反应物流量，燃料和助燃剂流量以及喷灯的相对位置使沉积的粉末预制棒芯层直径d1处于控制范围内；控制系统通过调节靶棒提升速度，使得粉末预制棒顶端形状P1围绕系统控制中值P0波动；控制系统通过调节第二喷灯的反应物流量，燃料和助燃剂流量以及喷灯的相对位置使包覆层沉积斜面斜率K1处于控制范围内；(5)、分析系统对控制系统调节后的结果进行判定，如调节后沉积的粉末预制棒几何参数在系统设定的相应参数控制范围之内，则继续沉积；(6)、控制系统继续调节靶棒提升速度使沉积的粉末预制棒顶端形状P1与设定值P0一致，调节第一喷灯的反应物流量，燃料和助燃剂流量以及喷灯的相对位置使沉积的粉末预制棒芯层直径d1与设定值d0一致；控制系统调节靶棒第二喷灯的反应物流量，燃料和助燃剂流量以及喷灯的相对位置使包覆层沉积斜面斜率K1与设定值K0一致，直至沉积结束；(7)、如调节后的粉末预制棒的顶端形状P1，芯层直径d1与包覆层沉积斜面斜率K1中的任何一项超出系统设定的相应参数控制范围，则沉积停止；(8)、沉积结束后将粉末预制棒转移到脱水烧结炉进行脱水烧结，将缩合后的实心棒拉伸至特定的外径，再利用外包法外包包层，即成成品光纤预制棒。