一种基于湿式氧化的污泥处理方法

摘要

本发明涉及一种基于湿式氧化的污泥处理方法，步骤为：在预处理过程中将污泥物料与热的液体在物化预处理器中充分混合，完成对污泥物料的配制后，将污泥物料输送进入氧化反应过程，在氧化反应过程中，污泥物料与温度为60℃～80℃的氧气在氧化反应器中发生湿式氧化反应，湿式氧化反应后形成气体和高温物料，气体主要为二氧化碳和水蒸气，直接排放到空气中；高温物料进入闪蒸脱水过程，首先进入闪蒸罐闪蒸产生气体和物料，产生的气体经净化后排放到空气中，产生的物料经换热器后进行固液分离，分离出的液体和固体都可以进行二次利用。本发明可有效合理地处理污泥使之可循环利用，能广泛应用于污泥处理中。

主权项

一种基于湿式氧化的污泥处理方法，包括以下步骤：1)预处理过程：原料污泥输送至污泥储罐中，污泥储罐中的原料污泥由罐底部出口流出，经固体泵输送至物化预处理器中，同时向物化预处理器中通入热的液体，通入的热的液体质量与原料污泥质量之比为0.5:1～1:1，使热的液体与污泥物料充分混合，在物化预处理器中完成对污泥物料的配制后，污泥物料通过固体泵输出；2)氧化反应过程：来自步骤1)的污泥物料进入换热器的换热管中，与换热器壳体内的高温物料进行热量交换，热量交换后的污泥物料经过被加热装置加热的连接管道输送至氧化反应器，使得进入氧化反应器中的污泥物料温度达到180℃～200℃；同时将被加热的氧气通入氧化反应器中，氧气的温度为60℃～80℃，氧气的通入量为进入氧化反应器内污泥物料COD值的50％～70％；污泥物料与氧气在氧化反应器中发生湿式氧化反应，氧化反应器内的温度为240℃～260℃，压力为4.0MPa～5.5MPa，物料在氧化反应器中的停留时间为30min～60min，湿式氧化反应后形成气体和高温物料，气体主要为二氧化碳和水蒸气，直接排放到空气中；高温物料被送入换热器壳体中，与换热器的换热管内的污泥物料进行热量交换后，经连接管道输出；3)闪蒸脱水过程：来自步骤2)的高温物料首先进入闪蒸罐内进行闪蒸，经闪蒸后产生的气体进入尾气吸收塔净化，净化后的气体排放到空气中；经闪蒸后产生的物料经连接管道输送至换热器的换热管，对进入换热器壳体内的氧气进行加热，被加热后的氧气经连接管道输送至步骤2)中的氧化反应器；从换热器输出的高温物料再经冷却器冷却，温度降至60～70℃，然后经连接管道进入离心机进行固液分离；经离心机分离出的液体，一部分作为热的液体被输送进入步骤1)中的物化预处理器中与原料污泥进行混合；另一部分液体返回污水处理厂进行再次处理；经离心机分离出来的固体输出，进行二次利用。