一种有色金属矿用导料槽的修复方法

摘要

本发明公开一种有色金属矿用导料槽的修复方法，它主要包括以下步骤：(1)对设备解体拆卸和清洗，确定导料槽磨损部位及其尺寸；(2)采用半导体激光器干烧磨损部位；(3)将占总质量10—30％的WC粉末和占总质量70—90％的Fe6粉末放入机械式混粉器中，混合1-2小时，制得Fe6+WC合金粉末；(4)采用大功率半导体激光器对干烧后的导料槽磨损部位熔覆上述合金粉末；(5)对熔覆后的导料槽表面进行机械加工，并检验是否有缺陷；校核再制造后的导料槽尺寸，合格后完成组装。本发明工艺简单、可控性强，能有效地提高导料槽的耐磨性，延长了使用寿命。

主权项

一种有色金属矿用导料槽的修复方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)修复之前设备解体拆卸，对即将要进行修复的导料槽表面进行清洗，去除表面杂质、油污等；(2)确定导料槽的磨损部位及尺寸；(3)对导料槽的磨损部位采用大功率半导体激光进行干烧；(4)将占总质量10—30％的WC粉末和占总质量70—90％的Fe6粉末放入机械式混粉器中，混合1‑2小时，制得Fe6+WC合金粉末；(5)采用大功率半导体激光器对干烧后的导料槽磨损部位熔覆上述合金粉末，采用同轴送粉方法，送粉器的粉末传输速度为100～300g/min，熔覆扫描工艺参数为：激光功率P＝1200～4000W，矩形光斑2.5×11.5mm，搭接率15％～50％，扫描速度300mm/min～1400mm/min；熔覆2‑5层合金粉末，合金熔覆层厚度达到2‑5mm；(6)对激光熔覆后的导料槽进行退火处理，温度为520‑650℃，保温3小时，随炉冷却到150℃以下出炉；(7)导料槽冷却后，对导料槽表面进行机械加工；(8)检测是否存在气孔、夹渣、裂痕等缺陷；(9)检验再制造后导料槽的尺寸，进行回装。