不锈钢盘条轧制工艺

摘要

本发明公开了一种不锈钢盘条轧制工艺，包括以下工艺步骤、坯料准备、加热处理、孔型轧制，通过粗轧、中轧以及二中轧，将产品由粗到细进行轧制，粗轧包括5道次轧制，第一道次将方坯进行角部加工，第二道次将角部加工后的坯料加工成椭圆形，第三道次将椭圆形坯料加工成圆形，第四道次将圆形坯料加工成椭圆形，第五道次将椭圆形坯料加工成圆形，中轧包括9道次轧制，二中轧包括5道次轧制，均将坯料在椭圆形与圆形之间进行变换最终形成截面为圆形的半成品、预精轧、精轧、吐丝、控冷、包装，孔型轧制时，方坯经第一次道次的角部加工后，直接过渡到椭圆—圆孔型，变形程度较为均匀，缺陷减少，可轧坯料尺寸多样化，轧出件范围扩大。

主权项

一种不锈钢盘条轧制工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：    S1:坯料准备，将方形钢坯，按层次叠放，呈井字形，同时检查钢坯表面质量，将氧化层较厚处打磨洁净；    S2：加热处理，将钢坯吊入加热炉中进行加热处理，预热段温度小于800℃，高温段温度为830‑1280℃，加热时间为120‑180min；    S3：孔型轧制，通过粗轧、中轧以及二中轧，将产品由粗到细进行轧制，粗轧包括5道次轧制，第一道次将方坯进行角部加工，第二道次将角部加工后的坯料加工成椭圆形，第三道次将椭圆形坯料加工成圆形，第四道次将圆形坯料加工成椭圆形，第五道次将椭圆形坯料加工成圆形，中轧包括9道次轧制，二中轧包括5道次轧制，均将坯料在椭圆形与圆形之间进行变换最终形成截面为圆形的半成品，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.1 ～ 1.4，每道次的宽展系数为0.3 ～ 0.4，轧制过程中钢坯的运行速度由慢变快，其速度范围为15m/s ～ 65m/s；    S4：预精轧：采用飞剪剪切掉步骤S3中所述钢条的头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进行预精轧；    S5：精轧：采用飞剪剪切掉步骤S4中预精轧后的钢条头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进行精轧得到线材；    S6：吐丝：采用吐丝机将步骤S5 中所述线材转变为圆圈形，得到线材盘条，吐丝温度为800～1100℃；    S7：控冷：将步骤S6中的盘条通过风冷的方式进行冷却，冷却风速为0.32～0.62m/s；    S8：包装，将步骤S7中的盘条依次进行集卷—P/F线运输冷却—热检—剪头尾打捆—包装入库。